本发明涉及化工设备领域，尤其涉及一种亚硝基安替比林的连续化生产工艺。
背景技术：
1、4-氨基安替比林(aa)是一种重要的有机物，因aa结构的特殊性，使得aa的化学性质具有多样性，广泛应用于分析、生物有机、药物化学、环境检测等领域。常用以测定醇和苯及胺和其同系物，色谱测定烷基酚；用作光度法测定酚、醇、胺类有机物的显色剂；并用作极谱法测定酚类化合物的试剂。目前不同类型的aa衍生物也在开发中，aa衍生物可与几乎所有过渡金属离子和镧系元素形成多种金属络合物，这些金属络合物在材料科学、生物临床、分析化学等领域有着广泛应用。
2、亚硝基安替比林是制备4-氨基安替比林的中间体，目前其合成工艺多为半间歇工艺，存在环保压力大、产物纯度和收率不稳定等问题，且在生产过程中会产生氮氧化物和胶体等杂质。亚硝基安替比林的制备是安全有效生产4-氨基安替比林的前提，间歇生产需要人工多次投料和配料釜换热效率低所带来危险性，且无法实现连续化，生产效率较低。
3、综上所述，亟需一种亚硝基安替比林的连续化生产工艺，以解决现有釜式间歇反应无法实现连续化、过程效率不高的问题。
技术实现思路
1、为解决现有釜式间歇结晶产品质量差、无法实现连续化、过程效率不高的问题，本发明提供了一种亚硝基安替比林生产工艺。
2、本发明采用的技术手段如下：一种亚硝基安替比林的连续化生产工艺，包括硫酸储罐、安替比林储罐、硫酸输送泵、螺旋进料器、亚硝酸钠储罐、亚硝酸钠溶液输送泵、配料釜、配料釜夹套、冷却水入口、冷却水出口、超重力动态液膜反应器、安替比林硫酸溶液输送泵、导热油入口、导热油出口、流量自控阀、视镜、亚硝基安替比林储罐。上从安替比林储罐通过螺旋进料器连接于配料釜，上述硫酸储罐通过输送泵a连接于配料釜，上述配料釜设置有夹套，上述夹套设置有冷却水入口、冷却水出口，上述配料釜通过安替比林硫酸溶液输送泵连接于超重力动态液膜反应器，上述亚硝酸钠储罐通过亚硝酸钠溶液输送泵连接于超重力动态液膜反应器，上述超重力动态液膜反应器设置有导热油入口、导热油出口，上述超重力动态液膜反应器通过流量自控阀、视镜连接于亚硝基安替比林储罐。
3、进一步地，上述进出口管路均设置有质量流量计，保证进出料的准确性。
4、进一步地，上述配料釜设置有液位计和温度计，上述超重力动态液膜反应器设置有温度计和压力表。
5、进一步地，上述超重力动态液膜反应器主体反应器的直径100mm，刮板长度300mm，转速1400rpm，填充满反应器的液体体积量约800ml。
6、由于本发明采用了以上的技术方案，其产生的技术效果是明显的：
7、1.超重力动态液膜反应器可实现反应过程中的快速换热，避免了因局部温度过高引发危险，减少了副产物的产生。
8、2.超重力动态液膜反应器的搅拌转速最高可达1400rpm，强化了物料的微混合效果，提高反应速率和产品质量。
9、3.该反应在超重力动态液膜反应器中仅需2-4分钟即可完成，大大减少了反应时间，提高了生产效率。
10、4.实现了连续进料与出料，可按要求开始或中断生产，实现了生产过程的连续可控，并且提高产能。
1.一种亚硝基安替比林的连续化生产工艺，包括硫酸储罐、安替比林储罐、硫酸输送泵、螺旋进料器、亚硝酸钠储罐、亚硝酸钠溶液输送泵、配料釜、配料釜夹套、冷却水入口、冷却水出口、超重力动态液膜反应器、安替比林硫酸溶液输送泵、导热油入口、导热油出口、流量自控阀、视镜、亚硝基安替比林储罐，上述安替比林储罐通过螺旋进料器连接于配料釜，上述硫酸储罐通过输送泵a连接于配料釜，上述配料釜设置有夹套，上述夹套设置有冷却水入口、冷却水出口，上述配料釜通过安替比林硫酸溶液输送泵连接于超重力动态液膜反应器，上述亚硝酸钠储罐通过亚硝酸钠溶液输送泵连接于超重力动态液膜反应器，上述超重力动态液膜反应器设置有导热油入口、导热油出口，上述超重力动态液膜反应器通过流量自控阀、视镜连接于亚硝基安替比林储罐。
2.根据权利要求1所述的一种亚硝基安替比林的连续化生产工艺，其特征在于，上述超重力动态液膜反应器主体反应器的直径100mm，刮板长度300mm，转速1400rpm，填充满反应器的液体体积量约800ml。
3.根据权利要求1所述的一种亚硝基安替比林的连续化生产工艺，其特征在于，上述超重力动态液膜反应器可实现反应过程中的快速换热，避免了因局部温度过高引发危险，减少了副产物的产生。
4.根据权利要求1所述的一种亚硝基安替比林的连续化生产工艺，其特征在于，上述超重力动态液膜反应器的搅拌转速最高可达1400rpm，强化了物料的微混合效果，提高反应速率和产品质量。
5.根据权利要求1所述的一种亚硝基安替比林的连续化生产工艺，其特征在于，上述工艺在超重力动态液膜反应器中仅需2-4分钟即可完成反应，大大减少了反应时间，提高了生产效率。
6.根据权利要求1所述的一种亚硝基安替比林的连续化生产工艺，其特征在于，上述工艺实现了连续进料与出料，可按要求开始或中断生产，实现了生产过程的连续可控，并且提高产能。
