本发明涉及分流器，具体而言，涉及一种分流器的制备方法。
背景技术：
1、分流器是一种测量直流电流用的仪器，根据直流电流通过电阻时在电阻两端产生电压的原理制成。分流器一般是用来扩大电流量程用的定值低电阻，通常和电流表或者检流计的动圈并联，有接在电表内部和外部两种。在电子计量技术领域，直流分流器可用于对电池管理系统、电子整机、通讯系统、自动化控制系统的电源进行限流、回流、均流的取样检测，直流分流器是根据直流电流通过时，在电阻两端产生电压原理制作而成，为一个低电阻，当有直流电流通过时，产生二次压降供二次仪表显示。
2、专利申请号为cn201821025885.0的专利文件中公开了一种直流分流器，该种类型的分流器在市场上是较为常见的一种类型，该类分流器一般包括分流器本体、设置在分流器本体上的电阻、设置在分流器本体上的电流输入孔以及电流输出孔，电流输入孔以及电流输出孔上分别固定可以导电的金属柱进行导电，上述专利中该金属柱为螺丝。
3、现有的对该类分流器的制备方法，如专利申请号为cn202211167192.6的专利文件中公开了一种可改变正电荷流向的动力电池分流器及制备方法，该制备方法是先在步骤s5中进行修阻，然后再在后续步骤中进行压铆等操作，这其实非常危险，因为如果是先修阻，那么在后续过程中出现的任何加工都可能会出现电阻值变化的风险，而电阻值一旦变化至不符合标准就相当于前面的修阻工作白做，会导致该分流器直接报废，这在实际生产中是成本巨大的。现有技术中，还存在一种制备方法是先压铆，然后清洗抛光，再进行修阻，这样是为了避免压铆的时候产生碎屑的污染，所以在压铆后就直接清洗抛光，再进行修阻，这样虽然看似比较完善，但是却产生了另一个问题，就是在进行清洗抛光时，由于压铆时已经铆入了压铆螺母，这样清洗抛光后抛光针可能会卡在压铆螺母的螺纹孔内，清理困难，需要人工逐一进行清理，很容易损伤压铆螺母的螺纹。
技术实现思路
1、本发明解决的问题是：提供一种分流器的制备方法，便于分流器制备的同时也便于集成在一个设备上，避免抛光针卡在压铆螺母的螺纹孔内，减少人工成本，避免修阻后继续加工，提高生产效率。
2、为解决上述问题，本发明提供一种分流器的制备方法，包括以下步骤：s1、在两块铜基材料板的中部均设置电阻金属；
3、s2、将两块铜基材料板以层叠的方式焊接在一起，得到一体化铜基材料板；
4、s3、对一体化铜基材料板进行整平，然后送入模具进行冲压，使得一体化铜基材料板成型并生成电流孔和压铆孔，得到分流器本体；
5、s4、对分流器本体外表面进行去油污处理；
6、s5、将分流器本体放入烘箱，进行退火老化处理；
7、s6、对分流器本体进行清洗，然后抛光；
8、s7、在分流器本体上铆入一对压铆螺母；
9、s8、测量分流器本体的电阻值，通过打磨电阻金属进行修阻，直至电阻值达到预设标准；
10、s9、复测分流器本体的电阻值；
11、s10、检测分流器本体外观；
12、s11、结束。
13、本发明的有益效果为，将现有技术中依次压铆、清洗抛光以及修阻的顺序或者依次修阻、清洗抛光以及压铆的顺序修改为清洗抛光、压铆以及修阻，本方法中，先对分流器本体进行清洗抛光，然后进行压铆，如果压铆时产生碎屑，这在实际生产过程中是非常好清理的，比如采用吹风机可以直接对准进行吹射清理，而且会清理的非常干净，然后再进行修阻，使得分流器本体可以修阻后直接进行测试电阻和检测外观，避免分流器本体在修阻后还需要进行其他加工，造成已经成型的分流器本体电阻值产生不必要的变化；同时，相对于原来的依次压铆、清洗抛光以及修阻或者依次修阻、清洗抛光以及压铆，由于清洗抛光时分流器本体上并没有压铆螺母，所以抛光针完全不会进入压铆螺母的螺纹孔中；本方法便于分流器制备的同时也便于集成在一个设备上，避免抛光针卡在压铆螺母的螺纹孔内，减少人工成本，提高生产效率。
14、进一步地，步骤s1中，铜基材料板为紫铜，电阻金属为cu-mn系合金。
15、上述材料的铜基材料板和电阻金属可以有效制成分流器，在一般环境下使用较为稳定，电阻不容易发生变化。
16、进一步地，步骤s2中，两块铜基材料板在真空室中通过束焊的方式焊接在一起。
17、上述的真空环境中电子束可以保持高速运动，使得电子束有效地加热两块铜基材料板，保证焊接质量。
18、进一步地，步骤s4中，通过碳氢清洗剂进行去油污处理。
19、上述设置的碳氢清洗剂可以有效去除油污。
20、进一步地，步骤s5中，烘箱温度为200℃～250℃，加热时间2h以上。
21、上述设置释放分流器本体冷加工带来的应力，使材料中分子均匀排列，组织更为稳定。
22、进一步地，步骤s6中，通过有机酸性清洗剂对分流器本体进行清洗，然后放入磁力抛光设备中进行抛光处理，分流器本体正反面抛光时间均为2min。
23、上述设置可以有效清洗掉分流器本体外表面的杂质，并对分流器本体进行有效抛光处理，形成符合市场和工业标准的分流器。
1.一种分流器的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种分流器的制备方法，其特征在于，步骤s1中，所述铜基材料板(1)为紫铜，所述电阻金属(2)为cu-mn系合金。
3.根据权利要求1或2所述的一种分流器的制备方法，其特征在于，步骤s2中，两块所述铜基材料板(1)在真空室中通过束焊的方式焊接在一起。
4.根据权利要求1或2所述的一种分流器的制备方法，其特征在于，步骤s4中，通过碳氢清洗剂进行去油污处理。
5.根据权利要求1或2所述的一种分流器的制备方法，其特征在于，步骤s5中，所述烘箱温度为200℃～250℃，加热时间2h以上。
6.根据权利要求1或2所述的一种分流器的制备方法，其特征在于，步骤s6中，通过有机酸性清洗剂对所述分流器本体(4)进行清洗，然后放入磁力抛光设备中进行抛光处理，所述分流器本体(4)正反面抛光时间均为2min。
