本技术涉及挤压，尤其涉及一种挤压装置。
背景技术：
1、在现有技术中，目前在对一些废旧金属材料如易拉罐、铁皮等进行回收再利用时，为了便于对其进行运输，因此需要利用挤压装置对其进行初步地挤压，减少其体积，挤压装置在结构上通常利用伸缩机构对挤压板进行驱动，使得挤压板在移动的过程中可以对废旧金属材料实现挤压。
2、经检索，中国专利申请号为202121869958.6的专利，公开了一种铜材废料挤压装置，能够进行铜材废料的压缩，包括机架，所述机架上设有用于放置铜材废料的挤压槽、分别位于挤压槽上部的上挤压机构及位于挤压槽一侧的侧挤压机构；所述挤压槽远离侧挤压机构的一侧设有出料口、且出料口上固定有挡料机构。
3、上述专利中的一种铜材废料挤压装置存在以下不足：当挤压槽内的铜材废料挤压完毕后，无法快速将未经挤压的铜材废料导入到挤压槽内进行上料，使得铜材废料在上料时需要消耗大量的时间，从而会降低挤压效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种挤压装置。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种挤压装置，包括底座，所述底座顶部外壁固定有支架，所述支架顶部外壁固定有液压缸，所述液压缸输出端通过销固定有挤压板，且挤压板顶部外壁焊接有u型架一，所述底座顶部外壁固定有限位板，且限位板一侧外壁焊接有上料箱，且上料箱底部开设有上料孔，所述限位板表面开设的通孔内壁活动连接有滑动板，且滑动板表面开设有和上料孔适配的导出孔，所述滑动板一侧内壁焊接有衔接杆，且衔接杆一端焊接有u型架二，所述u型架二和u型架一之间活动连接有同一个摆臂。
4、作为本实用新型再进一步的方案：所述底座顶部外壁固定有立架，所述立架一侧外壁焊接有挤压环。
5、作为本实用新型再进一步的方案：所述底座顶部外壁固定有l型板，且l型板顶部外壁固定有旋转电机，且旋转电机输出端通过销固定有受力板。
6、作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压环圆周外壁固定有导料板。
7、作为本实用新型再进一步的方案：所述立架一侧外壁焊接有支撑环，且支撑环内径和挤压环内径之间相同。
8、作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压环内径和挤压板外径之间互相适配。
9、作为本实用新型再进一步的方案：所述上料箱底部为倾斜状。
10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种挤压装置，具备以下有益效果：
11、1.通过设置有摆臂使得当挤压板在下移对挤压物料进行挤压时，导出孔和上料箱底部的上料孔之间可以保持错位，便于利用上料箱对挤压物料进行上料，当挤压板完成挤压上移复位时，使得导出孔和上料箱底部的上料孔之间保持重合，便于上料箱内的挤压物料导入到挤压环内部完成上料。
12、2.通过设置有旋转电机可以驱动受力板旋转，使得挤压完毕后的挤压物料可以通过挤压环底部导出。
13、3.通过设置有导料板便于将从导出孔底部导出的挤压物料导入到挤压环内进行挤压。
14、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
1.一种挤压装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁固定有支架(6)，所述支架(6)顶部外壁固定有液压缸(5)，所述液压缸(5)输出端通过销固定有挤压板(9)，且挤压板(9)顶部外壁焊接有u型架一(14)，所述底座(1)顶部外壁固定有限位板(2)，且限位板(2)一侧外壁焊接有上料箱(4)，且上料箱(4)底部开设有上料孔，所述限位板(2)表面开设的通孔内壁活动连接有滑动板(3)，且滑动板(3)表面开设有和上料孔适配的导出孔(18)，所述滑动板(3)一侧内壁焊接有衔接杆(17)，且衔接杆(17)一端焊接有u型架二(16)，所述u型架二(16)和u型架一(14)之间活动连接有同一个摆臂(15)。
2.根据权利要求1所述的一种挤压装置，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁固定有立架(19)，所述立架(19)一侧外壁焊接有挤压环(10)。
3.根据权利要求2所述的一种挤压装置，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁固定有l型板(7)，且l型板(7)顶部外壁固定有旋转电机(13)，且旋转电机(13)输出端通过销固定有受力板(12)。
4.根据权利要求3所述的一种挤压装置，其特征在于，所述挤压环(10)圆周外壁固定有导料板(8)。
5.根据权利要求4所述的一种挤压装置，其特征在于，所述立架(19)一侧外壁焊接有支撑环(11)，且支撑环(11)内径和挤压环(10)内径之间相同。
6.根据权利要求5所述的一种挤压装置，其特征在于，所述挤压环(10)内径和挤压板(9)外径之间互相适配。
7.根据权利要求6所述的一种挤压装置，其特征在于，所述上料箱(4)底部为倾斜状。
