本申请涉及无损检测，特别是涉及弹片镀层检测方法与装置。
背景技术：
1、通常，服务器主板上设置有众多插槽，用于和对应的插针插接配合以实现数据传输。具体地，各个插槽内均设有弹片，插入插槽内的插针弹性抵持于弹片，以实现数据传输。为了提高数据传输能力，一般会在弹片上和插针抵持的区域设置镀层。镀层的厚度对于提升传输能力至关重要，因此，需要对镀层厚度进行检测，以判断其是否满足要求。然而，由于弹片本身呈弯曲状，容易在检测台上滚动，而镀层区域又较小，导致在检测弹片上镀层厚度时，探头聚焦困难，测试结果容易出现较大偏差。
技术实现思路
1、基于此，有必要提供一种弹片镀层检测方法与装置，能够降低检测弹片上镀层厚度时的探头聚焦难度，使测试结果不易出现较大偏差。
2、一种弹片镀层检测方法，所述弹片镀层检测方法包括：
3、将弹片插接于治具；
4、使所述治具带动所述弹片运动，直至所述弹片上的镀层正对膜厚测试仪的探头；
5、通过所述膜厚测试仪检测所述弹片上的镀层厚度。
6、上述弹片镀层检测方法，在检测弹片上镀层厚度时，弹片被插接于治具，从而能抑制其因自身形状弯曲而导致的自由滚动，使探头更易于聚焦。并且，治具还能带动弹片运动，使弹片的镀层正对探头，从而进一步降低探头的聚焦难度，使测试结果不易出现较大偏差。
7、在一些实施例中，将所述弹片插接于所述治具之前，还包括：
8、将插槽所在的部分从主板上切除；
9、将所述弹片从所述插槽内拆除。
10、先将插槽所在的部分从主板上拆除，这部分尺寸相较于主板大幅缩小，然后再进一步将弹片从尺寸较小的这部分上拆除，可以实现更精细化的操作，降低拆除难度，操作起来更加方便。
11、在一些实施例中，将所述弹片从所述插槽内拆除包括：
12、将所述插槽切割开，以使所述插槽内的所述弹片外露；
13、夹持所述弹片上未设置镀层的区域，以使所述弹片脱出所述插槽。
14、将弹片从插槽内拆除时，先将插槽切割开，让弹片外露，更易于将弹片取出，使弹片不易受损。并且在夹持弹片使其脱出插槽时，所夹持的位置为弹片上未设置镀层的区域，能够防止夹持时损坏镀层而导致检测结果不准。
15、在一些实施例中，将所述插槽切割开时，切割位置位于背离待检测的所述弹片的一侧。
16、通常，插槽内相对设置的槽壁上均设有弹片，也即有间隔设置的两排弹片，将插槽切割开时，切割位置并非位于两排弹片中间，而是位于远离待检测的弹片的一侧，可以使切割时刀头不易损伤待检测的弹片，从而提高检测结果准确性。
17、在一些实施例中，将所述插槽所在的部分从所述主板上切除包括：
18、根据所述插槽的形状和所在的位置进行沿边切割。
19、根据插槽的形状，沿着插槽的边缘外侧进行切割，则可以尽量减小所切割下来的这部分的尺寸，从而让切割路径尽量短一些，提高切割效率，进而提高检测效率。
20、在一些实施例中，将所述插槽所在的部分从所述主板上切除后，还包括：
21、对所述插槽所在的部分进行超声清洗；
22、对所述插槽所在的部分进行吹干。
23、将插槽所在部分切下来后，对其进行超声清洗和吹干，可以去除切割过程产生的杂质，使其不易对后续检测结果造成影响，提高检测准确性。
24、在一些实施例中，使所述治具带动所述弹片运动，直至所述弹片上的镀层正对所述膜厚测试仪的探头包括：
25、使所述治具带动所述弹片线性移动和/或转动，直至所述弹片上的镀层正对所述探头。
26、治具带动弹片的运动方式较为多样，不仅可以移动或转动，还可以同时移动和转动，使弹片的运动形式更加灵活，从而更易于让镀层对准探头，进一步降低探头的聚焦难度，使测试结果不易出现较大偏差。
27、一种弹片镀层检测装置，所述弹片镀层检测装置用于实现上述的弹片镀层检测方法；
28、所述弹片镀层检测装置包括所述膜厚测试仪、所述治具和驱动机构，所述治具设有用于供所述弹片插接的固定槽，所述驱动机构用于驱动所述治具相对所述探头运动。
29、上述弹片镀层检测装置，在检测弹片上镀层厚度时，弹片可以插接于治具的固定槽内，从而能抑制其因自身形状弯曲而导致的自由滚动，使探头更易于聚焦。并且，驱动机构还能驱动治具相对探头运动，使插接于固定槽的弹片的镀层正对探头，从而进一步降低探头的聚焦难度，使测试结果不易出现较大偏差。
30、在一些实施例中，所述治具具有间隔排布的多个所述固定槽，每个所述固定槽用于供一个所述弹片插接。
31、每个固定槽均可以插接一个弹片，从而实现多个弹片的安装，有助于依次对多个弹片进行检测，且检测时只需治具运动，使各个弹片的镀层依次对准探头即可进行检测，检测效率较高。
32、在一些实施例中，所述驱动机构包括六轴机器人，所述机器人的末端关节连接于所述治具。
33、驱动机构选用六轴机器人，使弹片的运动形式更加多样灵活，从而更易于让镀层对准探头，进一步降低探头的聚焦难度，使测试结果不易出现较大偏差。
1.一种弹片镀层检测方法，其特征在于，所述弹片镀层检测方法包括：
2.根据权利要求1所述的弹片镀层检测方法，其特征在于，将所述弹片插接于所述治具之前，还包括：
3.根据权利要求2所述的弹片镀层检测方法，其特征在于，将所述弹片从所述插槽内拆除包括：
4.根据权利要求3所述的弹片镀层检测方法，其特征在于，将所述插槽切割开时，切割位置位于背离待检测的所述弹片的一侧。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的弹片镀层检测方法，其特征在于，将所述插槽所在的部分从所述主板上切除包括：
6.根据权利要求2至4中任一项所述的弹片镀层检测方法，其特征在于，将所述插槽所在的部分从所述主板上切除后，还包括：
7.根据权利要求1至4中任一项所述的弹片镀层检测方法，其特征在于，使所述治具带动所述弹片运动，直至所述弹片上的镀层正对膜厚测试仪的探头包括：
8.一种弹片镀层检测装置，其特征在于，所述弹片镀层检测装置用于实现权利要求1至7中任一项所述的弹片镀层检测方法；
9.根据权利要求8所述的弹片镀层检测装置，其特征在于，所述治具具有间隔排布的多个所述固定槽，每个所述固定槽用于供一个所述弹片插接。
10.根据权利要求8或9所述的弹片镀层检测装置，其特征在于，所述驱动机构包括六轴机器人，所述机器人的末端关节连接于所述治具。
