本申请涉及模具的，具体涉及一种体现细微特征的复合材料模具。
背景技术：
1、工业生产过程中，所需要的产品如果具有复杂的曲面或是特征，那么生产这种零件就会涉及到使用模具，不同的产品可以通过使用不同的生产工艺及适配的模具结合产品的材料性能要求来实现各类产品的生产。所以模具在实现生产复杂零件的过程中扮演着一个不可或缺的角色。
2、模具工艺与所需设计产品的生产进度节点及生产产量要求息息相关，当设计产品处于前期研发阶段或者是产品所需产量较小时，模具的制作方案通常会优先选择一些临时方案或者是使用寿命周期较短的工艺方案。目前国内常用的复合材料模具工艺主要有铸钢复合材料模具、铝块复合材料模具与复合材料模具，但这些模具工艺往往不能体现模具部分细微特征的具体细节，一部分原因是因为复合材料材质，很细微的结构及特征不能直接加工出来，另一部分原因是特征很单薄在模具使用过程中满足不了强度要求，生产出的零件结构特征不明显从而达不到使用要求。所以，需要考虑一种操作便捷、成本低且能一模多用的方法来解决复合材料模具不能体现细微特征的问题。
技术实现思路
1、针对上述问题，本申请实施例的目的是提供一种体现细微特征的复合材料模具，操作便捷，成本低，能实现一模多用且能体现模具的细微特征。
2、为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
3、本申请实施例提供了一种体现细微特征的复合材料模具，包括凸模基体、镶块、复合材料模具，所述凸模基体为复合材料模具的翻模基准且凸模基体上设有镶槽，镶槽内镶入凸出凸模基体外型面的镶块，所述镶槽的表面结构与产品所需体现细微特征的结构一致，所述镶块镶入镶槽内的一端形状与镶槽的形状相适配，镶块的另一端凸出凸模基体外型面。
4、本申请实例先将凸模基体与镶块加工完成，完成后对其进行调试匹配，将镶块顺利镶入凸模基体所设镶槽内，同时要保证镶块镶入凸模基体所设镶槽后能够轻松的取出与安装。
5、作为本申请的一种优选改进，所述镶块的材质可以为铝、铁。
6、作为本申请的一种优选改进，所述凸模基体外型面为曲面。
7、作为本申请的一种优选改进，所述镶块凸出外型面3-8mm。
8、作为本申请的一种优选改进，所述镶块凸出凸模基体外型面的一端形状可以呈现为矩形、圆形。
9、本申请的有益效果如下：
10、(1)通过本申请翻出来的复合材料模具，不会因为复合材料模具基体软而将原有重要的特征、棱线导致变形或不清晰。
11、(2)在制件过程中，由于所制作的产品也具备一定强度，在脱模过程中不可避免的会造成细微特征这些部位的损坏，通过本申请采用预制镶块的方式替代此处特征，可以很好的解决特征不清晰问题。
12、(3)通过本申请可以采用一个模具基体共用不同镶块互换来实现多件共模生产产品，可以大大的减少加工制作成本，同时在模具的生产周期上也能缩短周期。
1.一种体现细微特征的复合材料模具，其特征在于，包括凸模基体、镶块、复合材料模具，所述凸模基体为复合材料模具的翻模基准且凸模基体上设有镶槽，镶槽内镶入凸出凸模基体外型面的镶块，所述镶槽的表面结构与产品所需体现细微特征的结构一致，所述镶块镶入镶槽内的一端形状与镶槽的形状相适配，镶块的另一端凸出凸模基体外型面。
2.根据权利要求1所述的一种体现细微特征的复合材料模具，其特征在于，镶块的材质可以为铝、铁。
3.根据权利要求1所述的一种体现细微特征的复合材料模具，其特征在于，凸模基体的外型面为曲面。
4.根据权利要求1所述的一种体现细微特征的复合材料模具，其特征在于，镶块凸出凸模基体外型面3-8mm。
5.根据权利要求1所述的一种体现细微特征的复合材料模具，其特征在于，镶块凸出凸模基体外型面的一端形状可以呈现为矩形、圆形。
