本发明属于机械加工领域，涉及解决刀架主轴与刀架滑板导轨平行度超差的工装与方法。
背景技术：
1、刀架主轴孔与刀架滑板导轨平行度要求为：0.01/500，根据现有刀架的壳体三坐标检测报告显示，发现平行度分别为0.00418、0.00690、0.00492，均满足图纸要求。但根据现场测量，主轴孔装上主轴后，主轴回转中心与刀架滑板导轨平行度均超差，分别为0.017、0.021、0.025。
2、即对零件加工进行检查，发现刀架主轴孔与刀架滑板导轨是一次性加工，精度有保证，但主轴孔底面与侧面垂直度稳定性不可控，若主轴孔底面与侧面垂直度超差，将直接导致主轴安装后(主轴与主轴孔底面贴紧)，主轴与刀架滑板导轨平行度超差。若增加三坐标检测此垂直度，则需增加专用测头与专用操作工艺，速度慢，效率低，影响生产周期。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种解决刀架主轴与刀架滑板导轨平行度超差的工装与方法，解决刀架主轴与刀架滑板导轨(y轴)平行度超差的问题，对现场出现问题的刀架进行了分析。
2、为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：解决刀架主轴与刀架滑板导轨平行度超差的工装，包括设置在壳体主轴孔内的主轴基准心轴，设置在滑板导轨面上的镶钢导轨，以及滑动设置在镶钢导轨上的考表座；考表座上安装有考表杆，该考表杆远离考表座的一端架千分表。
3、可选的，主轴基准心轴外装有主轴基准心轴压盖，主轴基准心轴压盖与壳体设有间隙。
4、解决刀架主轴与刀架滑板导轨平行度超差的方法，应用如上述的解决刀架主轴与刀架滑板导轨平行度超差的工装，包括以下步骤：
5、s1，将主轴基准心轴与壳体底面压紧，再装上主轴基准心轴压盖；
6、s2，将镶钢导轨贴近放在壳体刀架滑板导轨面上，考表杆上架千分表，通过在镶钢导轨上滑动考表座，利用千分表测量平行度，根据测值判断是否进行返修，解决问题。
7、本发明的有益效果在于：本发明解决刀架主轴与刀架滑板导轨平行度超差的工装与方法，将主轴回转中心与刀架滑板导轨的平行度通过工装的延伸，可直接测量，节约返修时间及成本。
8、本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
1.解决刀架主轴与刀架滑板导轨平行度超差的工装，其特征在于：包括设置在壳体主轴孔内的主轴基准心轴，设置在滑板导轨面上的镶钢导轨，以及滑动设置在镶钢导轨上的考表座；
2.根据权利要求1所述的解决刀架主轴与刀架滑板导轨平行度超差的工装，其特征在于：主轴基准心轴外装有主轴基准心轴压盖，主轴基准心轴压盖与壳体设有间隙。
3.解决刀架主轴与刀架滑板导轨平行度超差的方法，应用如权利要求1或2任一所述的解决刀架主轴与刀架滑板导轨平行度超差的工装，其特征在于，包括以下步骤：
