本技术属于属于大型散料装卸系统及其设备的，具体涉及一种适用于大型取料机的固定端。
背景技术：
1、如图3-4，在传统的取料机固定端中，该结构虽是由支腿a1、底横梁2、和支腿b3通过现场组对焊接组成整个大跨度大高度固定端，同时其支腿1和支腿3也左右对称，但该支腿1与底横梁2组对焊接型式，支腿上翼缘11与底横梁上翼缘21、两侧的支腿腹板12与底横梁腹板22、支腿下翼缘13与底横梁下翼缘23直接对齐焊接（图4）。
2、支腿与底横梁2之间的剪切力完全由组对焊缝（尤其是支腿下翼缘13与底横梁下翼缘23之间焊缝）承受，同时该组对焊缝还要承受弯矩和底横梁传递的扭矩等，因此该组对焊缝复合受力十分复杂。大型取料机的固定端是大跨度大高度，其支腿和底横梁2需要在工厂先单独制作，然后单独发运到施工现场，接着在施工现场按图纸技术要求组对焊接。因施工现场条件相对简陋，施工环境恶劣，很难保证支腿和底横梁2的组对焊缝一次检验通过，在实际工作中，该处焊缝需要多次焊接方能满足图纸设计技术要求，不但加大了固定端的制造难度，同时也增加了安全隐患。
3、总的来说，传统的取料机的固定端制造费时费力制造工期长。
技术实现思路
1、本申请要解决的技术问题为：如何提供一种适用于大型取料机的固定端，其能够有结构合理、制作简单、经济适用、安全可靠的优点。
2、具体方案如下：
3、一种适用于大型取料机的固定端，包括焊接固定的支腿a、底横梁、支腿b，支腿a与支腿b左右对称，两个支腿与底横梁组对焊接型式，支腿上翼缘与底横梁上翼缘、两侧的支腿腹板与底横梁腹板直接对齐焊接，支腿下翼缘与底横梁下翼缘之间通过钢板焊接固定，具体为：钢板的切开面焊接在底横梁下翼缘的下表面，钢板的切开面焊接在支腿下翼缘的上表面。
4、钢板竖直设置。
5、和现有技术相比，有益效果：本实用新型公开了一种适用于大型取料机的固定端，其将原来承受剪切力的焊缝转化为承受压力的焊缝，使固定端具有结构合理、制作简单、经济适用、安全可靠的优点。
1.一种适用于大型取料机的固定端，包括焊接固定的支腿a（1）、底横梁（2）、支腿b（3），支腿a（1）与支腿b（3）左右对称，两个支腿与底横梁（2）组对焊接型式，支腿上翼缘（11）与底横梁上翼缘（21）、两侧的支腿腹板（12）与底横梁腹板（22）直接对齐焊接，其特征在于：支腿下翼缘（13）与底横梁下翼缘（23）之间通过钢板（14）焊接固定，具体为：钢板（14）的切开面焊接在底横梁下翼缘（23）的下表面，钢板（14）的切开面焊接在支腿下翼缘（13）的上表面。
2.根据权利要求1所述的适用于大型取料机的固定端，其特征在于：钢板（14）竖直设置。
