本技术属于电池工装，尤其涉及一种电池包装底板定位的工装。
背景技术：
1、包装底板是厚度五十毫米左右的方形珍珠棉，大小略小于电池底部大小。现包装底板先直接平铺在木托盘上，电池再放在包装底板上。电池放置过程中，包装底板会发生移位或弹起状况，包装底板与电池错位，需重新进行包装，耗费大量工时及劳动量。
技术实现思路
1、本实用新型针对现有技术中的问题，提出如下技术方案：
2、一种电池包装底板定位的工装，包括木托盘以及包装底板，所述木托盘的上方设置有定位工装，所述定位工装包括两个扣板，两个扣板的顶部均固定连接有夹板用于定位夹持包装底板，两个所述夹板之间设置有调节机构用于调节两个夹板的间距。
3、作为上述技术方案的优选，所述调节机构包括夹板上滑动连接的滑动块，两个滑动块的内侧均固定连接有螺纹杆，两个螺纹杆之间固定连接有伸缩杆。
4、作为上述技术方案的优选，所述夹板的竖面开设有矩形导向孔，且矩形导向孔的宽度和螺纹杆的直径相匹配。
5、作为上述技术方案的优选，所述螺纹杆的螺纹安装有蝶形螺母。
6、作为上述技术方案的优选，所述夹板的水平面上开设有滑槽，滑动块的底部固定连接有滑块，且滑块滑动连接在滑槽内。
7、作为上述技术方案的优选，所述伸缩杆的外侧固定连接有抵块，且抵块抵住包装底板靠近伸缩杆的一侧。
8、作为上述技术方案的优选，所述扣板的尾端设置有弯折部。
9、作为上述技术方案的优选，所述夹板的顶部高度低于包装底板的顶部高度。
10、本实用新型的有益效果为：
11、通过在包装底板的外围设置本实用定位工装，电池沿前端搬运至包装底板上时，包装板不再发生移位、弹起等现象，避免重新包装工序，节省工时及员工劳动强度。
1.一种电池包装底板定位的工装，包括木托盘（10）以及包装底板（20），其特征在于，所述木托盘（10）的上方设置有定位工装（30），所述定位工装（30）包括两个扣板（31），两个扣板（31）的顶部均固定连接有夹板（32）用于定位夹持包装底板（20），两个所述夹板（32）之间设置有调节机构用于调节两个夹板（32）的间距。
2.根据权利要求1所述的一种电池包装底板定位的工装，其特征在于，所述调节机构包括夹板（32）上滑动连接的滑动块（33），两个滑动块（33）的内侧均固定连接有螺纹杆（34），两个螺纹杆（34）之间固定连接有伸缩杆（35）。
3.根据权利要求2所述的一种电池包装底板定位的工装，其特征在于，所述夹板（32）的竖面开设有矩形导向孔，且矩形导向孔的宽度和螺纹杆（34）的直径相匹配。
4.根据权利要求2所述的一种电池包装底板定位的工装，其特征在于，所述螺纹杆（34）的螺纹安装有蝶形螺母（37）。
5.根据权利要求2所述的一种电池包装底板定位的工装，其特征在于，所述夹板（32）的水平面上开设有滑槽，滑动块（33）的底部固定连接有滑块，且滑块滑动连接在滑槽内。
6.根据权利要求2所述的一种电池包装底板定位的工装，其特征在于，所述伸缩杆（35）的外侧固定连接有抵块（36），且抵块（36）抵住包装底板（20）靠近伸缩杆（35）的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种电池包装底板定位的工装，其特征在于，所述扣板（31）的尾端设置有弯折部（310）。
8.根据权利要求1所述的一种电池包装底板定位的工装，其特征在于，所述夹板（32）的顶部高度低于包装底板（20）的顶部高度。
