本发明涉及铝合金铸造，尤其涉及一种用于高强度铝合金精密铸造设备。
背景技术：
1、铸造是一种用来制造各种复杂形状零件的工艺，通过将融化的可融化材料(金属、高强度铝合金等)倒入预先制作好的模具中，使可融化材料在模具中冷却凝固后形成所需的零件或产品。根据不同的铸造工艺，现有的铸造设备可分为：重力铸造和施压铸造等，其中施压铸造设备所采用的方式为：将铸造液体加入注射管道中，由电动推杆将注射管道中的铸造液体推入模具中，从而完成铸造前的装料，铸造液体于模具中冷却成型后方为铸造完成，此过程中，由于电动推杆与液体直接接触，因此浇筑液体会粘黏在电动推杆的伸缩端，造成电动推杆伸缩端的异常残留，不利于下次的铸造工作，并且浇筑液体冷却成型后会与电动推杆的伸缩端发生粘黏，导致电动推杆拔出困难，拔出不当会损坏铸造完成的成品，从而影响铸造的效率。
技术实现思路
1、本发明提供一种用于高强度铝合金精密铸造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、本发明的技术方案是：一种用于高强度铝合金精密铸造设备，包括定模具，所述定模具设置有镜像分布且与远程控制终端电连接的电动滑轨，所述电动滑轨内滑动连接有电动滑块，镜像分布的所述电动滑块之间固接有与所述定模具密封配合的动模具，所述定模具设置有出气孔，所述定模具的一侧固接有t形架，所述t形架远离所述定模具的一侧固接有第一储气管，所述第一储气管朝向所述动模具的一侧固接且连通有与所述定模具连通的输料管，所述输料管靠近所述第一储气管的一侧设置有进料口，所述第一储气管远离所述t形架的一侧设置有与远程控制终端电连接的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固接有与所述第一储气管滑动配合的第一滑动板，所述第一储气管靠近所述电动推杆的一侧通过连通孔与外界连通。
3、进一步的，所述输料管靠近所述第一储气管的一侧限位滑动连接有遮挡板，所述输料管呈倾斜状态，所述输料管靠近所述定模具的一侧设置为竖直管，所述遮挡板背向所述输料管的一侧固接有连接架，所述连接架靠近所述定模具的一侧设置有与所述输料管上进料口连通配合的进料通道，所述连接架的进料通道内设置有第一单向阀，所述连接架远离所述遮挡板的一侧固接有导料壳，所述导料壳与所述连接架内的进料通道连通，所述输料管固接有第一弹性伸缩杆，所述第一弹性伸缩杆的伸缩端与所述连接架固接，所述第一滑动板设置有触发组件。
4、进一步的，所述触发组件包括第一l形架，所述第一l形架滑动连接于所述第一储气管，所述第一l形架位于所述第一储气管内的部分与所述第一滑动板固接，所述第一l形架远离所述第一储气管的一侧固接有第二弹性伸缩杆，所述第二弹性伸缩杆的伸缩端固接有与所述连接架挤压配合的第一滑动件，所述第一滑动件与所述第一储气管滑动配合，所述连接架设置有保温组件。
5、进一步的，所述保温组件包括导气环，所述导气环固接于所述连接架，所述导气环固接且连通有与所述输料管连通的l形管，所述导气环上的l形管与所述输料管的外周遮挡配合，所述输料管的外周固接有周向等距分布的导气管，周向等距分布的所述导气管均与所述导气环连通配合，所述导气管靠近所述导气环的一侧设置为波纹状，所述输料管固接有固定筒，周向等距分布的所述导气管远离所述导气环的部分均位于所述固定筒内且设置为螺旋状。
6、进一步的，还包括补气组件，所述补气组件设置于所述第一储气管上，所述补气组件包括固接于所述第一储气管的连接件，所述连接件固接有镜像分布的第二储气管，镜像分布的所述第二储气管靠近所述电动推杆的一侧均设置有第二单向阀，所述第一储气管靠近所述电动推杆的一侧滑动连接有第二l形架，所述第二l形架位于所述第一储气管内的部分与所述第一滑动板固接，所述第二l形架固接有镜像分布的活塞杆，所述活塞杆与相邻的所述第二储气管滑动配合，所述活塞杆位于相邻所述第二储气管内的部分设置有第三单向阀，远离所述第一储气管一侧的所述第二储气管靠近所述t形架的一侧通过连接管与所述第一储气管连通，所述定模具设置有振动组件。
7、进一步的，所述振动组件包括镜像分布的固定件，镜像分布的所述固定件均固接于所述动模具，镜像分布的所述固定件内均滑动连接有第二滑动件，所述第二滑动件远离相邻所述固定件的一侧固接有连接板，所述连接板与相邻所述固定件之间固接有拉簧，所述连接板朝向所述动模具的一侧固接有直线阵列分布的碰撞杆，所述碰撞杆远离相邻所述连接板的一侧与所述动模具挤压配合。
8、进一步的，所述动模具固接有t形管，所述t形管内设置有非回流阀，所述t形管固接且连通有镜像分布的连接管，所述t形管上的连接管与相邻的所述固定件固接且连通，所述固定件相邻的连接管内设置有非回流阀，所述动模具的一侧连通有进气管，所述进气管内设置有非回流阀，所述进气管通过连接管与所述t形管连通。
9、进一步的，所述固定件远离所述动模具的一侧设置有周向等距分布的排气孔，所述第二滑动件设置有环形阵列分布的出气通道，所述出气通道与相邻的所述排气孔连通配合，靠近所述第一储气管一侧的所述第二储气管固接且连通有与所述t形管连通的连接管，所述第二储气管相邻的连接管内设置有非回流阀。
10、进一步的，所述固定件内固接有与相邻所述第二滑动件限位滑动配合的限位杆，所述定模具内设置有密封组件。
11、进一步的，所述密封组件包括固定板，所述固定板固接于所述定模具上的所述出气孔内，所述定模具内限位滑动连接有位于所述出气孔内的旋转件，所述固定板和所述旋转件均设置有周向等距分布的扇形通孔，所述固定板上的扇形通孔和所述旋转件上相邻的扇形通孔连通配合，所述定模具滑动连接有位于所述出气孔内的第二滑动板，所述第二滑动板固接有与所述定模具限位转动配合的连接柱，所述连接柱位于所述出气孔内，所述连接柱与所述旋转件之间设置有弹簧，所述连接柱远离所述第二滑动板的一侧固接有周向等距分布的限位块，所述旋转件设置有周向等距分布的螺纹槽，所述旋转件上的螺纹槽与所述连接柱上相邻的限位块限位滑动配合。
12、和现有技术相比，本发明的有益效果为：
13、本发明通过使输料管内的气体被压缩改变浇筑液体的推动方式，从而带动浇筑液体移动，从而实现浇筑液体的“无接触注入”，解决了现有注入方式中动力设备的伸缩端与浇筑液体直接接触产生的一系列问题；通过使输料管内的气体被压缩，使第一滑动板将浇筑液体推入动模具和定模具内，从而实现浇筑液体的“主动浇筑”；将浇筑液体推入动模具和定模具之间的过程中，输料管内的热气随之进入导气环内并通过导气管排出，从而完成对多余热气的引导；热气流经导气管的过程中对其进行加热，使导气管对输料管内的浇筑液体进行间接加热，从而使输料管内的浇筑液体的失温速度减慢，在对动模具和定模具内进行清理时，通过进气管输送的热气将动模具和定模具之间的杂质带出，热气流经动模具和定模具的过程中对二者进行预热，从而提高对高强度铝合金制品的铸造效果。
1.一种用于高强度铝合金精密铸造设备，其特征是，包括定模具(101)，所述定模具(101)设置有镜像分布且与远程控制终端电连接的电动滑轨(102)，所述电动滑轨(102)内滑动连接有电动滑块(103)，镜像分布的所述电动滑块(103)之间固接有与所述定模具(101)密封配合的动模具(104)，所述定模具(101)设置有出气孔(1011)，所述定模具(101)的一侧固接有t形架(105)，所述t形架(105)远离所述定模具(101)的一侧固接有第一储气管(106)，所述第一储气管(106)朝向所述动模具(104)的一侧固接且连通有与所述定模具(101)连通的输料管(107)，所述输料管(107)靠近所述第一储气管(106)的一侧设置有进料口，所述第一储气管(106)远离所述t形架(105)的一侧设置有与远程控制终端电连接的电动推杆(1061)，所述电动推杆(1061)的伸缩端固接有与所述第一储气管(106)滑动配合的第一滑动板(1062)，所述第一储气管(106)靠近所述电动推杆(1061)的一侧通过连通孔与外界连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于高强度铝合金精密铸造设备，其特征是，所述输料管(107)靠近所述第一储气管(106)的一侧限位滑动连接有遮挡板(108)，所述输料管(107)呈倾斜状态，所述输料管(107)靠近所述定模具(101)的一侧设置为竖直管，所述遮挡板(108)背向所述输料管(107)的一侧固接有连接架(1081)，所述连接架(1081)靠近所述定模具(101)的一侧设置有与所述输料管(107)上进料口连通配合的进料通道，所述连接架(1081)的进料通道内设置有第一单向阀(1084)，所述连接架(1081)远离所述遮挡板(108)的一侧固接有导料壳(1082)，所述导料壳(1082)与所述连接架(1081)内的进料通道连通，所述输料管(107)固接有第一弹性伸缩杆(1083)，所述第一弹性伸缩杆(1083)的伸缩端与所述连接架(1081)固接，所述第一滑动板(1062)设置有触发组件(2)。
3.根据权利要求2所述的一种用于高强度铝合金精密铸造设备，其特征是，所述触发组件(2)包括第一l形架(201)，所述第一l形架(201)滑动连接于所述第一储气管(106)，所述第一l形架(201)位于所述第一储气管(106)内的部分与所述第一滑动板(1062)固接，所述第一l形架(201)远离所述第一储气管(106)的一侧固接有第二弹性伸缩杆(202)，所述第二弹性伸缩杆(202)的伸缩端固接有与所述连接架(1081)挤压配合的第一滑动件(203)，所述第一滑动件(203)与所述第一储气管(106)滑动配合，所述连接架(1081)设置有保温组件(3)。
4.根据权利要求3所述的一种用于高强度铝合金精密铸造设备，其特征是，所述保温组件(3)包括导气环(301)，所述导气环(301)固接于所述连接架(1081)，所述导气环(301)固接且连通有与所述输料管(107)连通的l形管，所述导气环(301)上的l形管与所述输料管(107)的外周遮挡配合，所述输料管(107)的外周固接有周向等距分布的导气管(302)，周向等距分布的所述导气管(302)均与所述导气环(301)连通配合，所述导气管(302)靠近所述导气环(301)的一侧设置为波纹状，所述输料管(107)固接有固定筒(303)，周向等距分布的所述导气管(302)远离所述导气环(301)的部分均位于所述固定筒(303)内且设置为螺旋状。
5.根据权利要求3所述的一种用于高强度铝合金精密铸造设备，其特征是，还包括补气组件(4)，所述补气组件(4)设置于所述第一储气管(106)上，所述补气组件(4)包括固接于所述第一储气管(106)的连接件(401)，所述连接件(401)固接有镜像分布的第二储气管(402)，镜像分布的所述第二储气管(402)靠近所述电动推杆(1061)的一侧均设置有第二单向阀(4021)，所述第一储气管(106)靠近所述电动推杆(1061)的一侧滑动连接有第二l形架(403)，所述第二l形架(403)位于所述第一储气管(106)内的部分与所述第一滑动板(1062)固接，所述第二l形架(403)固接有镜像分布的活塞杆(404)，所述活塞杆(404)与相邻的所述第二储气管(402)滑动配合，所述活塞杆(404)位于相邻所述第二储气管(402)内的部分设置有第三单向阀(4041)，远离所述第一储气管(106)一侧的所述第二储气管(402)靠近所述t形架(105)的一侧通过连接管与所述第一储气管(106)连通，所述定模具(101)设置有振动组件(5)。
6.根据权利要求5所述的一种用于高强度铝合金精密铸造设备，其特征是，所述振动组件(5)包括镜像分布的固定件(501)，镜像分布的所述固定件(501)均固接于所述动模具(104)，镜像分布的所述固定件(501)内均滑动连接有第二滑动件(502)，所述第二滑动件(502)远离相邻所述固定件(501)的一侧固接有连接板(503)，所述连接板(503)与相邻所述固定件(501)之间固接有拉簧，所述连接板(503)朝向所述动模具(104)的一侧固接有直线阵列分布的碰撞杆(504)，所述碰撞杆(504)远离相邻所述连接板(503)的一侧与所述动模具(104)挤压配合。
7.根据权利要求6所述的一种用于高强度铝合金精密铸造设备，其特征是，所述动模具(104)固接有t形管(505)，所述t形管(505)内设置有非回流阀，所述t形管(505)固接且连通有镜像分布的连接管，所述t形管(505)上的连接管与相邻的所述固定件(501)固接且连通，所述固定件(501)相邻的连接管内设置有非回流阀，所述动模具(104)的一侧连通有进气管(506)，所述进气管(506)内设置有非回流阀，所述进气管(506)通过连接管与所述t形管(505)连通。
8.根据权利要求7所述的一种用于高强度铝合金精密铸造设备，其特征是，所述固定件(501)远离所述动模具(104)的一侧设置有周向等距分布的排气孔(5011)，所述第二滑动件(502)设置有环形阵列分布的出气通道(5021)，所述出气通道(5021)与相邻的所述排气孔(5011)连通配合，靠近所述第一储气管(106)一侧的所述第二储气管(402)固接且连通有与所述t形管(505)连通的连接管，所述第二储气管(402)相邻的连接管内设置有非回流阀。
9.根据权利要求8所述的一种用于高强度铝合金精密铸造设备，其特征是，所述固定件(501)内固接有与相邻所述第二滑动件(502)限位滑动配合的限位杆(6)，所述定模具(101)内设置有密封组件(7)。
10.根据权利要求9所述的一种用于高强度铝合金精密铸造设备，其特征是，所述密封组件(7)包括固定板(701)，所述固定板(701)固接于所述定模具(101)上的所述出气孔(1011)内，所述定模具(101)内限位转动连接有位于所述出气孔(1011)内的旋转件(702)，所述固定板(701)和所述旋转件(702)均设置有周向等距分布的扇形通孔，所述固定板(701)上的扇形通孔和所述旋转件(702)上相邻的扇形通孔连通配合，所述定模具(101)滑动连接有位于所述出气孔(1011)内的第二滑动板(703)，所述第二滑动板(703)固接有与所述定模具(101)限位滑动配合的连接柱(704)，所述连接柱(704)位于所述出气孔(1011)内，所述连接柱(704)与所述旋转件(702)之间设置有弹簧，所述连接柱(704)远离所述第二滑动板(703)的一侧固接有周向等距分布的限位块，所述旋转件(702)设置有周向等距分布的螺纹槽，所述旋转件(702)上的螺纹槽与所述连接柱(704)上相邻的限位块限位滑动配合。
