本技术涉及装配式建筑施工，尤其涉及一种预制构件波纹管预埋工装。
背景技术：
1、集中约束浆锚体系中，在预制墙板中需要竖向预埋通长波纹管，波纹管直径较大，一般占墙板厚度的1/2。预制墙板一般采用四周围合的模具，并在模具内浇筑混凝土成型。波纹管安装在模具中。因波纹管直径较大，浇筑过程中混凝土浮力较大，如果只固定端部，则易产生波纹管上浮的现象，导致预制墙板内孔位置偏移，影响预制墙板成型质量。如果采用正面设置工装下压波纹管，操作较为困难，且混凝土需要分层浇筑，工序复杂。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种预制构件波纹管预埋工装，能有效避免波纹管上浮。
2、本实用新型的技术方案是：一种预制构件波纹管预埋工装，用于将波纹管固定于模具中，所述模具围合形成有腔体，所述波纹管置于所述腔体且所述波纹管的两端与模具接触，所述预制构件波纹管预埋工装包括定位套、定位管和定位件，所述定位套嵌装于波纹管的两端内孔中，所述定位管装配于所述波纹管内并插装于所述定位套中，所述定位管与波纹管的内底面接触，所述定位管至少一端伸出模具的外侧并通过定位件固定。
3、优选的，所述定位套为圆锥台，该圆锥台的大直径端与波纹管的内径适配。
4、优选的，所述定位套的大直径端朝向模具设置。
5、优选的，所述模具的侧壁上开设有供定位管穿过的腰型孔，所述定位管与该腰型孔的下底面接触；所述定位件安装在模具的顶部，且所述定位件相对于模具轴向伸缩后在腰型孔中与定位管的上表面接触。
6、优选的，所述定位管的直径小于波纹管的内径。
7、优选的，所述定位管的两端均伸出模具的外侧。
8、优选的，所述预制构件波纹管预埋工装还包括安装片和紧固件，所述定位管的一端伸出模具的外侧，另一端与波纹管端部齐平，在齐平的定位管的内孔中嵌装安装片，所述紧固件穿过模具和安装片将定位管与模具固定。
9、与相关技术相比，本实用新型的有益效果为：
10、一、所述预制构件波纹管采用定位管插装波纹管的方式，且定位管与波纹管内底面接触，有效防止波纹管上浮，定位波纹管内侧；
11、二、在模具上设置供定位管穿设的腰型孔，腰型孔的设计可以保证拆卸具有的活动空间；且定位件能够轴向伸缩，既保证有效定位，又能利于拆卸的实现；
12、三、定位管的直径小于波纹管的内径，波纹管两端通过嵌装的定位套固定，对波纹管实现有效定位的同时，还安装、拆卸方便，易于拆模。
1.一种预制构件波纹管预埋工装，用于将波纹管(1)固定于模具(2)中，所述模具(2)围合形成有腔体，所述波纹管(1)置于所述腔体且所述波纹管(1)的两端与模具(2)接触，其特征在于，包括定位套(3)、定位管(4)和定位件(5)，所述定位套(3)嵌装于波纹管(1)的两端内孔中，所述定位管(4)装配于所述波纹管(1)内并插装于所述定位套(3)中，所述定位管(4)与波纹管(1)的内底面接触，所述定位管(4)至少一端伸出模具(2)的外侧并通过定位件(5)固定。
2.根据权利要求1所述的预制构件波纹管预埋工装，其特征在于，所述定位套(3)为圆锥台，该圆锥台的大直径端与波纹管(1)的内径适配。
3.根据权利要求2所述的预制构件波纹管预埋工装，其特征在于，所述定位套(3)的大直径端朝向模具(2)设置。
4.根据权利要求1所述的预制构件波纹管预埋工装，其特征在于，所述模具(2)的侧壁上开设有供定位管(4)穿过的腰型孔，所述定位管(4)与该腰型孔的下底面接触；所述定位件(5)安装在模具(2)的顶部，且所述定位件(5)相对于模具(2)轴向伸缩后在腰型孔中与定位管(4)的上表面接触。
5.根据权利要求1所述的预制构件波纹管预埋工装，其特征在于，所述定位管(4)的直径小于波纹管(1)的内径。
6.根据权利要求1-5任一项所述的预制构件波纹管预埋工装，其特征在于，所述定位管(4)的两端均伸出模具(2)的外侧。
7.根据权利要求1-5任一项所述的预制构件波纹管预埋工装，其特征在于，还包括安装片(6)和紧固件(7)，所述定位管(4)的一端伸出模具(2)的外侧，另一端与波纹管(1)端部齐平，在齐平的定位管(4)的内孔中嵌装安装片(6)，所述紧固件(7)穿过模具(2)和安装片(6)将定位管(4)与模具(2)固定。
