本技术涉及凸轮驱动，具体涉及一种凸轮运转装置。
背景技术：
1、基于凸轮装置，根据使用要求设计获得一定规律的运动来满足不同运行生产需求。
2、现有的凸轮容易出现异物附着、堆积在其侧面，长期运作该异物将导致运行偏差，无法保证运作精确性而增加次品率，而需要定期维护，其中对其清洁维护需要花费较多时间，维护成本损耗较多，带来生产效率低的问题。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本实用新型提供了一种凸轮运转装置：
2、一种凸轮运转装置，包括凸轮盘、驱动轴、滚轮、清洁轮和连杆组件，所述凸轮盘设有用于所述驱动轴穿设的中心孔，所述连杆组件位于所述凸轮盘的端侧，所述连杆组件内端固定于驱动轴且外端设有固定轴，所述滚轮同轴转动安装在所述固定轴，所述滚轮表面设有防滑层且与所述凸轮盘侧面的轮轨构成滚动顶靠配合，所述清洁轮转动安装在设有的清洁架一端，所述清洁架另一端转动连接在所述固定轴且于连接处设有扭簧，所述清洁轮与所述滚轮通过设有的齿轮组件传动连接，且所述清洁轮与所述滚轮转动方向相反，所述清洁轮侧面包覆有毛刷层，所述毛刷层顶靠配合于所述凸轮盘侧面的轮轨。
3、优选的，所述毛刷层包括固定胶层和刺毛层，所述固定胶层固定于清洁轮，所述刺毛层顶靠配合于所述凸轮盘侧面的轮轨，运转时刺毛层持续旋转清理轮轨表面异物，固定胶层具备形变调节作用以降低刺毛层的工作损伤。
4、优选的，所述清洁轮与所述滚轮的转速比为2∶1，所述刺毛层还与所述滚轮的侧面构成顶靠配合，使刺毛层还能清洁滚轮表面异物。
5、优选的，所述连杆组件包括弹簧和伸缩杆，所述伸缩杆的内端部固定于所述驱动轴，所述弹簧安装在所述伸缩杆，伸缩杆通过伸缩作用自行调节长度以保证滚轮顶靠轮轨。
6、优选的，所述伸缩杆包括固定杆和活动杆，所述固定杆固定连接所述驱动轴，所述固定杆设有滑孔和调节槽，所述活动杆贯穿所述滑孔并构成滑动配合，所述固定轴位于所述活动杆的外端部，所述活动杆于所述调节槽内侧设有限位部，所述弹簧套设于所述活动杆，所述弹簧位于所述滑孔与所述限位部之间。
7、优选的，所述限位部为螺纹配合在所述活动杆的限位螺母，能够调节弹簧工作的作用力。
8、本实用新型具有如下有益效果：运行时，滚轮的滚动通过齿轮组件带动清洁轮反向旋转，清洁轮的毛刷层通过顶靠以及旋转持续清理凸轮盘侧面轮轨上的异物，对凸轮盘侧面的轮轨干净度提供保障，保证运行中滚轮位置的精确性，提高产品合格率，降低维护成本损耗，提升生产效率。
1.一种凸轮运转装置，其特征在于：包括凸轮盘(1)、驱动轴(2)、滚轮(3)、清洁轮(4)和连杆组件，所述凸轮盘(1)设有用于所述驱动轴(2)穿设的中心孔(5)，所述连杆组件位于所述凸轮盘(1)的端侧，所述连杆组件内端固定于所述驱动轴(2)且外端设有固定轴(6)，所述滚轮(3)同轴转动安装在所述固定轴(6)，所述滚轮(3)表面设有防滑层且与所述凸轮盘(1)侧面的轮轨(11)构成滚动顶靠配合，所述清洁轮(4)转动安装在设有的清洁架(7)一端，所述清洁架(7)另一端转动连接在所述固定轴(6)且于连接处设有扭簧(8)，所述清洁轮(4)与所述滚轮(3)通过设有的齿轮组件(9)传动连接，且所述清洁轮(4)与所述滚轮(3)转动方向相反，所述清洁轮(4)侧面包覆有毛刷层(10)，所述毛刷层(10)顶靠配合于所述凸轮盘(1)侧面的轮轨(11)。
2.根据权利要求1所述的一种凸轮运转装置，其特征在于：所述毛刷层(10)包括固定胶层和刺毛层，所述固定胶层固定于清洁轮(4)，所述刺毛层顶靠配合于所述凸轮盘(1)侧面的轮轨(11)。
3.根据权利要求2所述的一种凸轮运转装置，其特征在于：所述清洁轮(4)与所述滚轮(3)的转速比为2∶1，所述刺毛层还与所述滚轮(3)的侧面构成顶靠配合。
4.根据权利要求1所述的一种凸轮运转装置，其特征在于：所述连杆组件包括弹簧(17)和伸缩杆，所述伸缩杆的内端部固定于所述驱动轴(2)，所述弹簧(17)安装在所述伸缩杆。
5.根据权利要求4所述的一种凸轮运转装置，其特征在于：所述伸缩杆包括固定杆(12)和活动杆(13)，所述固定杆(12)固定连接所述驱动轴(2)，所述固定杆(12)设有滑孔(14)和调节槽(15)，所述活动杆(13)贯穿所述滑孔(14)并构成滑动配合，所述固定轴(6)位于所述活动杆(13)的外端部，所述活动杆(13)于所述调节槽(15)内侧设有限位部(16)，所述弹簧(17)套设于所述活动杆(13)，所述弹簧(17)位于所述滑孔(14)与所述限位部(16)之间。
6.根据权利要求5所述的一种凸轮运转装置，其特征在于：所述限位部(16)为螺纹配合在所述活动杆(13)的限位螺母。
