本技术属于阀门加工，具体为一种新型阀门加工用自动夹持工装。
背景技术：
1、夹持工装是用于对阀门进行加工作业时，对阀门进行限位的一种装置，使得阀门在加工过程中不容易晃动。
2、现有技术的夹持工装主要包括夹持工装体、控制箱、连接板、液压杆、限位杆和夹持板，使用时是通过将需要加工的阀门放在夹持工装体上，此时通过控制箱，使得液压杆带动夹持板运动，进而通过限位杆进行限位。
3、但在实际使用过程中，夹持工装体上的夹持板在对阀门进行加工夹持作业时，只能通过左右方向对阀门进行限位，在加工过程中容易使得阀门发生位移，进而影响正常的加工作业，需要再次进行位置调整，进而降低加工效率。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种新型阀门加工用自动夹持工装，解决了在实际使用过程中，夹持工装体上的夹持板在对阀门进行加工夹持作业时，只能通过左右方向对阀门进行限位，在加工过程中容易使得阀门发生位移，进而影响正常的加工作业，需要再次进行位置调整，进而降低加工效率的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型阀门加工用自动夹持工装，包括夹持工装体，所述夹持工装体的外表面一侧靠近顶部处固定安装有在控制箱，所述夹持工装体的外表面顶部固定连接有若干个连接板，所述连接板的外表面中间处固定安装有液压杆，所述连接板的内壁滑动连接有若干个限位杆，所述限位杆的一端固定连接有夹持板，所述液压杆与夹持板固定连接，所述夹持工装体的外表面另一侧内壁设置有限位装置，所述限位装置的一侧内壁设置有防滑装置，所述限位装置包括圆盘，所述夹持工装体的内壁开设有l型槽，所述l型槽的内壁滑动连接有l型块，所述夹持工装体的内壁位于l型槽处开设有圆孔，所述圆孔与l型槽相连通，所述夹持工装体的一侧远离圆孔的一侧开设有圆环槽，所述圆环槽与圆盘转动连接。
3、作为本实用新型的进一步方案：所述l型块的内壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与圆孔转动连接，所述螺纹杆一端与圆盘外表面固定连接。
4、作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹杆的另一端固定连接有操作块，所述操作块的外表圆弧面固定连接有若干个防滑条，所述防滑条呈等距离分布。
5、作为本实用新型的进一步方案：所述l型块的外表面一侧固定连接有l型板，所述l型板的外表面一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离l型板的一侧固定连接有限位圆板。
6、作为本实用新型的进一步方案：所述防滑装置包括防滑凸起，所述限位圆板的内壁开设有t型槽，所述t型槽的插设连接有t型条，所述t型条的外表面一侧固定连接有防滑板，所述防滑板与防滑凸起固定连接。
7、作为本实用新型的进一步方案：所述限位圆板的内壁位于t型槽处开设有卡位孔，所述卡位孔的内壁插设有卡位杆，所述t型条的内壁开设有卡位槽，所述卡位杆的外表面大小和形状与卡位槽的内壁大小和形状相适配。
8、作为本实用新型的进一步方案：所述卡位杆的远离卡位槽的一端固定连接有连接绳，所述连接绳与限位圆板固定连接。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：1、该新型阀门加工用自动夹持工装，通过设置限位装置，使得螺纹杆在螺纹孔内壁和圆孔内壁进行转动，使得螺纹杆上的圆盘在圆环槽内壁进行转动，进而使得l型块在l型槽内壁进行滑动，通过电动伸缩杆的上下运动，带动限位圆板对阀门进行限位，进而不容易发生位移，提高加工作业的效率。
10、2、该新型阀门加工用自动夹持工装，通过设置防滑装置，使得t型条在t型槽内壁进行滑动，进而使得防滑板可以对限位圆板进行覆盖，通过防滑凸起可以对阀门增加摩擦力，进而避免阀门发生位移。
11、3、该新型阀门加工用自动夹持工装，通过设置卡位杆、卡位孔和卡位槽，使得卡位杆可以在卡位孔内壁进行滑动，进而使得卡位杆卡入卡位槽内壁，进而使得防滑板被固定，便于使用者进行维护和更换。
1.一种新型阀门加工用自动夹持工装，包括夹持工装体（1），其特征在于：所述夹持工装体（1）的外表面一侧靠近顶部处固定安装有在控制箱（2），所述夹持工装体（1）的外表面顶部固定连接有若干个连接板（3），所述连接板（3）的外表面中间处固定安装有液压杆（4），所述连接板（3）的内壁滑动连接有若干个限位杆（5），所述限位杆（5）的一端固定连接有夹持板（6），所述液压杆（4）与夹持板（6）固定连接，所述夹持工装体（1）的外表面另一侧内壁设置有限位装置（7），所述限位装置（7）的一侧内壁设置有防滑装置（8），所述限位装置（7）包括圆盘（77），所述夹持工装体（1）的内壁开设有l型槽（71），所述l型槽（71）的内壁滑动连接有l型块（72），所述夹持工装体（1）的内壁位于l型槽（71）处开设有圆孔（74），所述圆孔（74）与l型槽（71）相连通，所述夹持工装体（1）的一侧远离圆孔（74）的一侧开设有圆环槽（76），所述圆环槽（76）与圆盘（77）转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型阀门加工用自动夹持工装，其特征在于：所述l型块（72）的内壁开设有螺纹孔（73），所述螺纹孔（73）的内壁螺纹连接有螺纹杆（75），所述螺纹杆（75）与圆孔（74）转动连接，所述螺纹杆（75）一端与圆盘（77）外表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型阀门加工用自动夹持工装，其特征在于：所述螺纹杆（75）的另一端固定连接有操作块（78），所述操作块（78）的外表圆弧面固定连接有若干个防滑条（79），所述防滑条（79）呈等距离分布。
4.根据权利要求1所述的一种新型阀门加工用自动夹持工装，其特征在于：所述l型块（72）的外表面一侧固定连接有l型板（710），所述l型板（710）的外表面一侧固定连接有电动伸缩杆（711），所述电动伸缩杆（711）远离l型板（710）的一侧固定连接有限位圆板（712）。
5.根据权利要求4所述的一种新型阀门加工用自动夹持工装，其特征在于：所述防滑装置（8）包括防滑凸起（84），所述限位圆板（712）的内壁开设有t型槽（81），所述t型槽（81）的插设连接有t型条（82），所述t型条（82）的外表面一侧固定连接有防滑板（83），所述防滑板（83）与防滑凸起（84）固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种新型阀门加工用自动夹持工装，其特征在于：所述限位圆板（712）的内壁位于t型槽（81）处开设有卡位孔（85），所述卡位孔（85）的内壁插设有卡位杆（87），所述t型条（82）的内壁开设有卡位槽（86），所述卡位杆（87）的外表面大小和形状与卡位槽（86）的内壁大小和形状相适配。
7.根据权利要求6所述的一种新型阀门加工用自动夹持工装，其特征在于：所述卡位杆（87）的远离卡位槽（86）的一端固定连接有连接绳（88），所述连接绳（88）与限位圆板（712）固定连接。
