本技术涉及酱油生产，特别涉及一种酱油生产用原料蒸煮装置。
背景技术：
1、酱油是一种常见的调味品，其生产过程通常包括选择原料、蒸煮、冷却、发酵和熟化等步骤。在这些步骤中，蒸煮是非常重要的一步，其效果直接影响到原料的质量和酱油的口感。目前市场上的蒸煮装置存在着加热不均匀、效率低下、操作复杂等问题。
技术实现思路
1、本实用新型要解决现有技术中的着加热不均匀、效率低下、操作复杂的技术问题，提供一种酱油生产用原料蒸煮装置。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案具体如下：
3、一种酱油生产用原料蒸煮装置，包括底座、设置在底座上的蒸煮机构以及放料机构；
4、所述蒸煮机构包括蒸箱、供热装置、控制系统以及输送装置；
5、所述蒸箱内设有多个蒸煮室、所述供热装置连接每个蒸煮室以均匀的加热，所述输送装置设置在蒸箱内，用于将原料均匀地输送到各蒸煮室内，所述控制系统用于控制供热装置和输送装置的工作；
6、所述放料机构用于对输送装置上进行放料。
7、优选的，所述供热装置具有多个独立的加热单元，每个加热单元都与一个蒸煮室对应，每个所述蒸煮室内的温度不同。
8、优选的，所述输送装置包括至少一条输送带，该输送带贯穿蒸箱并穿过各蒸煮室。
9、优选的，所述控制系统包括温度控制器和运动控制器，温度控制器用于控制供热装置的加热温度，运动控制器用于控制输送装置的运动速度。
10、优选的，所述控制系统还包括一个操作界面，操作界面用于显示和设置蒸煮过程的参数。
11、优选的，所述放料机构包括支撑架、存料桶、输送滑道以及电磁阀；
12、所述支撑架设置在底座上，所述存料桶设置在支撑架上，所述输送滑道设置在存料桶的下表面，所述存料桶上开设有出料口，所述输送滑道安装在存料桶内，所述电磁阀设置在出料口内。
13、优选的，所述底座的下表面设有两对万向轮，两对所述万向轮上均设有刹车片。
14、优选的，每个所述蒸煮室内均设有温度传感器。
15、本实用新型具有以下的有益效果：
16、本装置操作简单，造价低廉，结构新颖，能够确保原料在蒸煮过程中均匀加热，提高了蒸煮效率，简化了操作流程，提高了酱油的生产效率和产品质量。
1.一种酱油生产用原料蒸煮装置，其特征在于，包括底座（1）、设置在底座（1）上的蒸煮机构以及放料机构；
2.根据权利要求1所述的一种酱油生产用原料蒸煮装置，其特征在于，所述供热装置具有多个独立的加热单元（4），每个加热单元（4）都与一个蒸煮室（3）对应，每个所述蒸煮室（3）内的温度不同。
3.根据权利要求2所述的一种酱油生产用原料蒸煮装置，其特征在于，所述输送装置包括至少一条输送带（5），该输送带（5）贯穿蒸箱（2）并穿过各蒸煮室（3）。
4.根据权利要求1所述的一种酱油生产用原料蒸煮装置，其特征在于，所述控制系统包括温度控制器（6）和运动控制器（7），温度控制器（6）用于控制供热装置的加热温度，运动控制器（7）用于控制输送装置的运动速度。
5.根据权利要求1所述的一种酱油生产用原料蒸煮装置，其特征在于，所述控制系统还包括一个操作界面（8），操作界面（8）用于显示和设置蒸煮过程的参数。
6.根据权利要求1所述的一种酱油生产用原料蒸煮装置，其特征在于，所述放料机构包括支撑架（9）、存料桶（10）、输送滑道（11）以及电磁阀（12）；
7.根据权利要求1所述的一种酱油生产用原料蒸煮装置，其特征在于，所述底座（1）的下表面设有两对万向轮（13），两对所述万向轮（13）上均设有刹车片（14）。
8.根据权利要求1所述的一种酱油生产用原料蒸煮装置，其特征在于，每个所述蒸煮室（3）内均设有温度传感器（15）。
