本技术涉及蒸发系统领域，尤其涉及一种气液分离室。
背景技术：
1、现有技术中，分离室一般高度都偏高，且随着处理量的增大而增大，这种情况会造成设备占地高度的增加、制作成本的增加和运输的困难，相关技术中，通过增加几张平行折流板来增加分离路径的形式，但平行折流板需分别焊在筒体内部和封头顶部以此形成多个蒸汽流道，不方便拆卸清洗，且平行折流板的间距需要控制每个通道的体积来计算得出合理间距，且折流板数量增多时，间距变小，更不易清洗。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种气液分离室，以解决现有分离室高度较高、运输困难的问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型提供的一种气液分离室，包括筒体，所述筒体的上部设置有蒸汽出口，所述筒体的下部设置有浓液出口，所述筒体侧壁上还设置有循环液进口以及循环液出口，所述循环液进口位于所述循环液出口的上方；所述筒体的内部包括中空的腔体，所述腔体内设置有支撑板，所述支撑板位于所述循环液进口的上方且沿所述筒体的径向布置，所述支撑板上设置有相对所述筒体可拆卸连接的螺旋卷板，所述螺旋卷板沿筒体的轴向布置且所述螺旋卷板的外边缘与所述筒体的内壁密封连接，所述螺旋卷板的底部设置有蒸汽进口，所述蒸汽进口用于将气液混合物导入所述螺旋卷板以进行气液分离。
3、优选地，所述螺旋卷板包括若干螺旋单元，相邻所述螺旋单元结构相同。
4、优选地，所述支撑板包括第一支板和第二支板，所述第一支板和所述第二支板呈十字设置，所述第一支板和第二支板均与所述筒体的内壁焊接连接。
5、优选地，所述螺旋卷板的中部还穿设有支撑柱，所述支撑柱沿所述筒体的轴向布置，所述支撑柱与所述螺旋卷板密封连接。
6、优选地，所述支撑板的中部设置有限位件，所述支撑柱的底端嵌设于所述限位件内。
7、优选地，所述限位件包括焊接于所述支撑板中部的四个限位金属棒，所述四个限位金属棒均匀布置且形成容置腔，所述支撑柱的底端嵌设于所述容置腔内。
8、优选地，所述筒体包括封头和与所述封头连接的主体，所述封头设于所述主体的上部且与所述主体通过法兰连接，所述蒸汽出口设于所述封头的顶部。
9、优选地，所述主体的上端还设置有除雾网，所述除雾网沿所述筒体的径向布置，所述除雾网与所述筒体可拆卸连接。
10、优选地，所述主体上对应所述除雾网还设置有开口，所述除雾网可抽拉地设置于所述开口内，所述开口通过卡箍与所述筒体密封连接。
11、优选地，所述螺旋卷板的外边缘与所述筒体的内壁通过第一密封圈密封连接，所述支撑柱与所述螺旋卷板的内边缘通过第二密封圈密封连接。
12、与现有技术相比，本实用新型的螺旋卷板呈螺旋滑梯式设置，有效增加气液分离的路径，从而降低了气液分离室的高度，便于运输且占地空间较小，制作成本较低，另外由于螺旋卷板与筒体可拆卸连接，方便螺旋卷板取出清洗，清理维修非常方便。
1.一种气液分离室，其特征在于，包括筒体，所述筒体的上部设置有蒸汽出口，所述筒体的下部设置有浓液出口，所述筒体侧壁上还设置有循环液进口以及循环液出口，所述循环液进口位于所述循环液出口的上方；
2.如权利要求1所述的气液分离室，其特征在于，所述螺旋卷板包括若干螺旋单元，相邻所述螺旋单元结构相同。
3.如权利要求1所述的气液分离室，其特征在于，所述支撑板包括第一支板和第二支板，所述第一支板和所述第二支板呈十字设置，所述第一支板和第二支板均与所述筒体的内壁焊接连接。
4.如权利要求3所述的气液分离室，其特征在于，所述螺旋卷板的中部还穿设有支撑柱，所述支撑柱沿所述筒体的轴向布置，所述支撑柱与所述螺旋卷板密封连接。
5.如权利要求4所述的气液分离室，其特征在于，所述支撑板的中部设置有限位件，所述支撑柱的底端嵌设于所述限位件内。
6.如权利要求5所述的气液分离室，其特征在于，所述限位件包括焊接于所述支撑板中部的四个限位金属棒，所述四个限位金属棒均匀布置且形成容置腔，所述支撑柱的底端嵌设于所述容置腔内。
7.如权利要求1所述的气液分离室，其特征在于，所述筒体包括封头和与所述封头连接的主体，所述封头设于所述主体的上部且与所述主体通过法兰连接，所述蒸汽出口设于所述封头的顶部。
8.如权利要求7所述的气液分离室，其特征在于，所述主体的上端还设置有除雾网，所述除雾网沿所述筒体的径向布置，所述除雾网与所述筒体可拆卸连接。
9.如权利要求8所述的气液分离室，其特征在于，所述主体上对应所述除雾网还设置有开口，所述除雾网可抽拉地设置于所述开口内，所述开口通过卡箍与所述筒体密封连接。
10.如权利要求4所述的气液分离室，其特征在于，所述螺旋卷板的外边缘与所述筒体的内壁通过第一密封圈密封连接，所述支撑柱与所述螺旋卷板的内边缘通过第二密封圈密封连接。
