本技术涉及喷码，尤其涉及一种自动下料的产品喷码机。
背景技术：
1、喷码机是一种用于喷印标识、文本、图像或其他信息的设备，它通常使用喷墨技术来将墨水喷射到打印材料上。喷码机在工业和商业领域广泛应用，特别是在生产线上，用于快速、高效地标识产品或包装。
2、现市面上的喷码机大多数在使用的过程中，无法很好的对产品进行定位固定，且无法产品的边角处进行倾斜喷码处理，为此，我们提出一种自动下料的产品喷码机来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动下料的产品喷码机。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种自动下料的产品喷码机，包括加工平台和喷码单元，所述加工平台的侧端面安装有喷码单元，所述加工平台包括加工板及套接于加工板外圈的定位机构，所述加工板的侧端面两侧均安装有喷码单元。
4、优选的，所述加工板包括板体及设置于板体侧端面的边缘横条，所述板体的下端面排列开设有排列滑槽。
5、优选的，所述定位机构包括下组装架及排列安装于下组装架上端面的定位件，所述下组装架的一端通过衔接块与上组装架进行连接，将需要进行喷码的商品放置在板体的上端面，使其通过上组装架的下端面贴合于代加工的商品顶部，当需要对产品的不同位置进行喷码时，能够通过外接推动电机带动板体以定位件为路径进行平移，使产品移动至需要进行喷码的位置。
6、优选的，所述定位件由下向上贯穿插入排列滑槽的内腔，所述板体能够以定位件为路径平行滑动，因下组装架的底端面与平整地面固定，当外接电机带动板体进行移动时，加工中的产品能够由于加工板与定位机构之间的交错移动，从而对产品进行自动平移下料，提高工作效率。
7、优选的，所述喷码单元包括喷码机构及垂直安装于喷码机构上端面的第一支撑杆，所述第一支撑杆的另一端安装有顶安装板，两组所述第一支撑杆之间平行设置有通料杆，所述通料杆的顶部贯穿通过定位架与顶安装板的内腔后连接第一驱动电机。
8、优选的，所述喷码机构包括贴合板及开设于贴合板前端面的喷料孔，所述贴合板的前端面两侧设置有辅助喷料孔，所述贴合板的后端门面两侧设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆的另一端贴合于定位块的侧端面，两组所述第二支撑杆之间设置有推动杆，所述推动杆贯穿通过定位块的侧端面与第二驱动电机活动连接，当工作人员需要将喷码单元脱离加工平台的侧端面时，仅需要驱动第二驱动电机向外拉动，使推动杆的一端不再与贴合板的侧端面贴合，工作人员向外拉动定位块使其带动第二支撑杆进行同向移动，直至第二支撑杆脱离贴合板的侧端面，方便工作人员对贴合板进行拆卸，方便工作人员对整体装置的日常维护工作。
9、优选的，所述喷料孔、辅助喷料孔与通料杆的内腔连通，所述辅助喷料孔的底端面贴合于板体的上端面边缘位置，使喷码单元能够支撑在加工平台的上端面边缘位置，当工作人员需要对喷料的墨水进行填充时，拔起第一驱动电机后将墨水自上而下倒入通料杆的内腔，墨水由通料杆向下进入贴合板中，由设置的喷料孔横向喷射至产品侧端面，设置的辅助喷料孔倾斜角度喷射至产品的边角处，能够满足产品的边角处喷码处理。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
11、1、将需要进行喷码的商品放置在板体的上端面，使其通过上组装架的下端面贴合于代加工的商品顶部，当需要对产品的不同位置进行喷码时，能够通过外接推动电机带动板体以定位件为路径进行平移，使产品移动至需要进行喷码的位置。
12、2、当工作人员需要对喷料的墨水进行填充时，拔起第一驱动电机后将墨水自上而下倒入通料杆的内腔，墨水由通料杆向下进入贴合板中，由设置的喷料孔横向喷射至产品侧端面，设置的辅助喷料孔倾斜角度喷射至产品的边角处，能够满足产品的边角处喷码处理。
13、3、当工作人员需要将喷码单元脱离加工平台的侧端面时，仅需要驱动第二驱动电机向外拉动，使推动杆的一端不再与贴合板的侧端面贴合，工作人员向外拉动定位块使其带动第二支撑杆进行同向移动，直至第二支撑杆脱离贴合板的侧端面，方便工作人员对贴合板进行拆卸，方便工作人员对整体装置的日常维护工作。
14、4、因下组装架的底端面与平整地面固定，当外接电机带动板体进行移动时，加工中的产品能够由于加工板与定位机构之间的交错移动，从而对产品进行自动平移下料，提高工作效率。
1.一种自动下料的产品喷码机，包括加工平台(1)和喷码单元(2)，所述加工平台(1)的侧端面安装有喷码单元(2)，其特征在于，所述加工平台(1)包括加工板(11)及套接于加工板(11)外圈的定位机构(12)，所述加工板(11)的侧端面两侧均安装有喷码单元(2)。
2.根据权利要求1所述的一种自动下料的产品喷码机，其特征在于，所述加工板(11)包括板体(111)及设置于板体(111)侧端面的边缘横条(112)，所述板体(111)的下端面排列开设有排列滑槽(113)。
3.根据权利要求2所述的一种自动下料的产品喷码机，其特征在于，所述定位机构(12)包括下组装架(121)及排列安装于下组装架(121)上端面的定位件(122)，所述下组装架(121)的一端通过衔接块(123)与上组装架(124)进行连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动下料的产品喷码机，其特征在于，所述定位件(122)由下向上贯穿插入排列滑槽(113)的内腔，所述板体(111)能够以定位件(122)为路径平行滑动。
5.根据权利要求1所述的一种自动下料的产品喷码机，其特征在于，所述喷码单元(2)包括喷码机构(21)及垂直安装于喷码机构(21)上端面的第一支撑杆(22)，所述第一支撑杆(22)的另一端安装有顶安装板(24)，两组所述第一支撑杆(22)之间平行设置有通料杆(25)，所述通料杆(25)的顶部贯穿通过定位架(23)与顶安装板(24)的内腔后连接第一驱动电机(26)。
6.根据权利要求5所述的一种自动下料的产品喷码机，其特征在于，所述喷码机构(21)包括贴合板(211)及开设于贴合板(211)前端面的喷料孔(212)，所述贴合板(211)的前端面两侧设置有辅助喷料孔(213)，所述贴合板(211)的后端门面两侧设置有第二支撑杆(214)，所述第二支撑杆(214)的另一端贴合于定位块(217)的侧端面，两组所述第二支撑杆(214)之间设置有推动杆(215)，所述推动杆(215)贯穿通过定位块(217)的侧端面与第二驱动电机(216)活动连接。
7.根据权利要求6所述的一种自动下料的产品喷码机，其特征在于，所述喷料孔(212)、辅助喷料孔(213)与通料杆(25)的内腔连通，所述辅助喷料孔(213)的底端面贴合于板体(111)的上端面边缘位置，使喷码单元(2)能够支撑在加工平台(1)的上端面边缘位置。
