本发明涉及管线钢钢板的热轧板带工艺，具体的是利用预冷却改善管线钢强度均匀性的方法。
背景技术：
1、管线钢是新时代能源发展的重要基础材料，对于管线钢钢板，由于采用tmcp方式生产，在精轧至开冷等接近相变温度的工序会导致钢板微观组织结构和性能不均匀性的明显增加，对于开冷温度(见图1)，钢板整板开冷温度差异可达50℃；而且，由于钢板长度方向从精轧到开冷的间隔时间亦不相同，还需考虑固溶、析出等微观结构变化带来的影响，钢板整板强度均匀性控制难度较大，对冷却设备精度要求极高，是管线钢生产的瓶颈。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明提供一种利用预冷却改善管线钢强度均匀性的方法，解决现有tmcp方式生产管线钢钢板整板强度均匀性控制难度较大，对冷却设备精度要求极高的问题。
2、另外，本发明还提供利用所述方法制造的管线钢。
3、第一方面，所述的利用预冷却改善管线钢强度均匀性的方法，包括化学成分设计、板坯加热、粗轧、精轧及控冷工序，其中：
4、在所述精轧工序中，控制开轧温度为900～950℃，轧制结束温度控制在800～850℃，最后一道次轧制速度控制在3～5.0m/s。
5、在本公开及可能的实施例中，对于管线钢钢板，设计其化学成分按重量百分比计为：c:0.04-0.07％、si:0.2-0.3％、mn:1.50-1.80％、ni:0.10～0.30％、mo:0.10～0.12％、p≤0.015％、s≤0.005％、v:0.01～0.03％、cu:0.10～0.20％、nb：0.04～0.08％。
6、在本公开及可能的实施例中，轧制期间采用每道次除鳞方式，并且控制钢板头部2m和尾部2m不除鳞。
7、在本公开及可能的实施例中，在所述板坯加热工序中，钢坯加热温度为1230～1250℃，均热段加热温度为1210～1230℃，在炉总时间为5～7小时；所述钢坯出炉后即时进行去除氧化铁皮处理。
8、在本公开及可能的实施例中，在所述粗轧工序中，采用展宽+纵轧方式轧制，中间坯厚度控制在成品厚度的3.5～4.5倍。
9、在本公开及可能的实施例中，在所述控冷工序中，控制开冷温度为750～800℃，终冷温度控制为390～440℃，钢板冷却头部1米内终冷温度控制在420～440℃范围内，尾部1米内控制终冷温度在390～410℃范围内，其余位置终冷温度控制在400～420℃范围内。
10、第二方面，第一方面所述的管线钢，其制备方法是：
11、采用第一方面任一项所述的方法制成。
12、本发明的有益效果：
13、本发明的方法，在精轧阶段，通过“采用每道次除鳞方式，并且控制钢板头部2m和尾部2m不除鳞”的方式，降低钢板开冷前温度差，并控制相应的轧制温度、轧制速度，达到控制钢板整板强度均匀的目的；进一步地，通过板坯加热控制，实现合金充分固溶，降低钢坯塑性；在粗轧阶段采用展宽+纵轧方式轧制，实现坯料在再结晶区域晶粒细化；在控冷阶段，通过实现整板不同的终冷温度控制，减小钢板同板性能差，进一步提高管线钢板整板的强度均匀性，有效解决现有tmcp方式生产管线钢钢板整板强度均匀性控制难度较大，对冷却设备精度要求极高的问题。
1.一种利用预冷却改善管线钢强度均匀性的方法，包括化学成分设计、板坯加热、粗轧、精轧及控冷工序，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的利用预冷却改善管线钢强度均匀性的方法，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的利用预冷却改善管线钢强度均匀性的方法，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的利用预冷却改善管线钢强度均匀性的方法，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的利用预冷却改善管线钢强度均匀性的方法，其特征在于：
6.根据权利要求1-5任一项所述的利用预冷却改善管线钢强度均匀性的方法，其特征在于：
7.一种管线钢，其特征在于，其制备方法是：
