本技术涉及氮气弹簧装配夹具，具体的，涉及一种氮气弹簧装配夹具。
背景技术：
1、氮气弹簧一般作为一种具有弹性功能的零部件，因其稳定的性能、以及超高的使用寿命逐渐受到越来越多的模具厂家青睐，从而用于提高模具的品质。
2、而目前的氮气弹簧在装配过程中往往是通过工作人员手持进行装配，在如端盖与钢筒之间等需要借助工具锤进行锤击装配的工序时，因氮气弹簧体型较小的原因，工具锤容易砸伤工作人员，从而引发安全事故。
技术实现思路
1、本实用新型提出一种氮气弹簧装配夹具，解决了相关技术中工具锤容易砸伤工作人员的问题、提高氮气弹簧装配的安全性。
2、本实用新型的技术方案如下：
3、一种氮气弹簧装配夹具，包括安装座，所述安装座上设有用于安装钢筒的安装口，所述安装口中设有用于夹持钢筒的夹持机构，所述夹持机构包括若干夹持体、及若干滑移道，各所述滑移道绕安装座中心作圆周均匀分布，各所述夹持体一一对应滑移连接滑移道中，所述滑移道靠近安装口的一端与夹持体之间设有密封圈，且各所述滑移道之间设有气压腔，所述安装座外部设有脚踏气囊，所述脚踏气囊与气压腔连通。
4、进一步的，所述夹持体远离安装口的一端与滑移道远离安装口的一端之间设有用于使夹持体复位的第一弹性件。
5、进一步的，所述夹持体的纵截面为横置的“l”字形，所述夹持体与安装口之间设有用于使夹持体复位的第二弹性件，所述第二弹性件位于滑移道的上方，所述安装口的侧壁上设有若干用于容纳第二弹性件的容纳槽。
6、进一步的，所述安装口的中心设有定位体，所述定位体上设有供钢筒嵌入的嵌入槽，所述定位体贴近安装座的一端与安装座螺纹连接，且所述定位体最高水平高度低于夹持体最低水平高度。
7、进一步的，所述脚踏气囊与气压腔的连通处位于气压腔的中心底部。
8、进一步的，各所述夹持体贴近钢筒的一端均设有用于增强夹持效果的夹持纹路。
9、进一步的，所述安装座的侧壁上设有若干用于固定安装座本身的安装板，所述安装板上设有安装孔。
10、进一步的，所述滑移道的数量至少为三。
11、本实用新型的工作原理及有益效果为：
12、1、本实用新型中的安装座上设有用于安装钢筒的安装口，而安装口中设有用夹持钢筒的夹持机构，夹持机构夹持钢筒，替代了人为拿持钢筒的行为，从而在工作人员锤击钢筒时，不会锤到拿持钢筒的手，提高了氮气弹簧装配的安全性。
13、2、本实用新型中的夹持机构借助气压来实现对钢筒的夹持，通过人为踩踏脚踏气囊，使得脚踏气囊中的气体进入气压腔，使得气压腔内气压大于安装口中的气压，推动夹持体向着位于安装口中的钢筒移动，从而实现对钢筒的夹持，同时由于气压的原因，钢筒不易松动，即钢筒的夹持效果较好。
1.一种氮气弹簧装配夹具，其特征在于，包括安装座(1)，所述安装座上设有用于安装钢筒的安装口(11)，所述安装口(11)中设有用于夹持钢筒的夹持机构(2)，所述夹持机构(2)包括若干夹持体(21)、及若干滑移道(22)，各所述滑移道(22)绕安装座(1)中心作圆周均匀分布，各所述夹持体(21)一一对应滑移连接于滑移道(22)中，所述滑移道(22)靠近安装口(11)的一端与夹持体(21)之间设有密封圈(23)，且各所述滑移道(22)之间设有气压腔(3)，所述安装座(1)外部设有脚踏气囊(4)，所述脚踏气囊(4)与气压腔(3)连通。
2.根据权利要求1所述的氮气弹簧装配夹具，其特征在于，所述夹持体(21)远离安装口(11)的一端与滑移道(22)远离安装口(11)的一端之间设有用于使夹持体(21)复位的第一弹性件(5)。
3.根据权利要求1所述的氮气弹簧装配夹具，其特征在于，所述夹持体(21)的纵截面为横置的“l”字形，所述夹持体(21)与安装口(11)之间设有用于使夹持体(21)复位的第二弹性件(6)，所述第二弹性件(6)位于滑移道(22)的上方，所述安装口(11)的侧壁上设有若干用于容纳第二弹性件(6)的容纳槽(111)。
4.根据权利要求1所述的氮气弹簧装配夹具，其特征在于，所述安装口(11)的中心设有定位体(7)，所述定位体(7)上设有供钢筒嵌入的嵌入槽(71)，所述定位体(7)贴近安装座(1)的一端与安装座(1)螺纹连接，且所述定位体(7)最高水平高度低于夹持体(21)最低水平高度。
5.根据权利要求1所述的氮气弹簧装配夹具，其特征在于，所述脚踏气囊(4)与气压腔(3)的连通处位于气压腔(3)的中心底部。
6.根据权利要求1所述的氮气弹簧装配夹具，其特征在于，各所述夹持体(21)贴近钢筒的一端均设有用于增强夹持效果的夹持纹路(211)。
7.根据权利要求1所述的氮气弹簧装配夹具，其特征在于，所述安装座(1)的侧壁上设有若干用于固定安装座(1)本身的安装板(12)，各所述安装板(12)上均设有安装孔(121)。
8.根据权利要求1所述的氮气弹簧装配夹具，其特征在于，所述滑移道(22)的数量至少为三。
