本技术涉及胶合板加工，具体为一种胶合板加工用涂胶装置。
背景技术：
1、胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，因此在生产加工时需要使用到涂胶装置。
2、现有涂胶装置在使用时普遍采用胶头对胶合板进行加工，该方式在涂胶完成后会有滴落的胶水，若滴在胶合板上就会对其外观造成影响，还会污染工作环境，现有防滴落涂胶装置使用吸水棉阻止胶水滴落，但无法对吸水棉进行清洁，久而久之胶头会粘连干的胶渣，导致影响胶头出胶。
技术实现思路
1、（一）解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶合板加工用涂胶装置，解决了上述背景技术中提到的问题。
3、（二）技术方案
4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种胶合板加工用涂胶装置，包括承载板，所述承载板顶部后端固定连接有连接架，承载板内部插接有胶头，胶头底部前端固定连接有挡块，承载板左右两端均固定连接有伸缩杆，伸缩杆前端固定连接有延长架，延长架远离伸缩杆一端固定连接有导向架，导向架中心位置底部转动连接有调节杆，调节杆外表面套接有移动板，调节杆顶端位于移动板上方固定连接有伺服电机，移动板左右两侧位于导向架后侧壁固定连接有移动块，移动块内部滑动连接有调节块，调节块顶端与移动块前端侧壁之间固定连接有支撑弹簧，调节块底端固定连接有清洁架，导向架后侧壁位于胶头下方固定连接有收集板。
5、优选的，所述连接架与外部固定装置连接，胶头底端位于挡块下方开设有倾斜槽。
6、优选的，所述伸缩杆由电动液压杆组成，延长架与导向架成直角设置，导向架呈“u”型设置。
7、优选的，所述调节杆外表面设置有螺纹，移动板内壁开设有与调节杆外表面啮合的螺纹槽，伺服电机与导向架顶端固定连接。
8、优选的，所述导向架后侧壁开设有与移动块组成滑动连接的移动槽，移动块内部开设有与调节块啮合的调节槽，移动块呈“l”型设置。
9、优选的，所述清洁架底端设置有与胶头相同数量的清洁板，清洁板靠近胶头一端开设有倾斜槽，收集板顶端设置有若干刮板。
10、（三）有益效果
11、本实用新型提供了一种胶合板加工用涂胶装置。具备以下有益效果：
12、1、该胶合板加工用涂胶装置在使用时，胶头停止出胶，伸缩杆带动延长架移向承载板，延长架带动导向架移动，导向架带动移动块后移，移动块通过支撑弹簧带动清洁架靠近挡块，清洁架挤压支撑弹簧并移动至移动块最前端，此时伺服电机带动调节杆转动，调节杆带动移动板下移，移动板带动移动块下移，同时移动块带动清洁架划入胶头内部，清洁架将溢胶截断并刮至收集板上，解决了现有防滴落涂胶装置在使用中胶头会粘连干的胶渣导致影响胶头出胶的问题，具有阻胶效果好的优点。
13、2、该胶合板加工用涂胶装置在使用时，伸缩杆通过延长架带动导向架远离承载板，清洁架底部的溢胶被收集板上表面的刮板刮除，解决了现有防滴落涂胶装置无法对吸水棉进行清洁的问题，具有自清洁的优点。
1.一种胶合板加工用涂胶装置，包括承载板（1），其特征在于：所述承载板（1）顶部后端固定连接有连接架（2），承载板（1）内部插接有胶头（3），胶头（3）底部前端固定连接有挡块（4），承载板（1）左右两端均固定连接有伸缩杆（5），伸缩杆（5）前端固定连接有延长架（6），延长架（6）远离伸缩杆（5）一端固定连接有导向架（7），导向架（7）中心位置底部转动连接有调节杆（8），调节杆（8）外表面套接有移动板（9），调节杆（8）顶端位于移动板（9）上方固定连接有伺服电机（10），移动板（9）左右两侧位于导向架（7）后侧壁固定连接有移动块（11），移动块（11）内部滑动连接有调节块（12），调节块（12）顶端与移动块（11）前端侧壁之间固定连接有支撑弹簧（13），调节块（12）底端固定连接有清洁架（14），导向架（7）后侧壁位于胶头（3）下方固定连接有收集板（15）。
2.根据权利要求1所述的一种胶合板加工用涂胶装置，其特征在于：所述连接架（2）与外部固定装置连接，胶头（3）底端位于挡块（4）下方开设有倾斜槽。
3.根据权利要求1所述的一种胶合板加工用涂胶装置，其特征在于：所述伸缩杆（5）由电动液压杆组成，延长架（6）与导向架（7）成直角设置，导向架（7）呈“u”型设置。
4.根据权利要求1所述的一种胶合板加工用涂胶装置，其特征在于：所述调节杆（8）外表面设置有螺纹，移动板（9）内壁开设有与调节杆（8）外表面啮合的螺纹槽，伺服电机（10）与导向架（7）顶端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种胶合板加工用涂胶装置，其特征在于：所述导向架（7）后侧壁开设有与移动块（11）组成滑动连接的移动槽，移动块（11）内部开设有与调节块（12）啮合的调节槽，移动块（11）呈“l”型设置。
6.根据权利要求1所述的一种胶合板加工用涂胶装置，其特征在于：所述清洁架（14）底端设置有与胶头（3）相同数量的清洁板，清洁板靠近胶头（3）一端开设有倾斜槽，收集板（15）顶端设置有若干刮板。
