本技术涉及生物绳制作，具体涉及一种软性绳状填料输送装置。
背景技术：
1、在生物帘式填料的制造过程中需要将柔性生物绳持续的送入机器内，以在机器中裁切特制成帘。由于生物绳过于柔软，并且生物绳的直径大小不同，在喂入的过程中，容易打滑导致喂入的生物绳长度尺寸不均匀，从而导致生物帘的加工制造不稳定。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种软性绳状填料输送装置，能够增大与柔性绳的接触面积，使得柔性绳的喂入过程更加的顺畅。
2、本实用新型提供一种的技术方案是：一种软性绳状填料输送装置，包括：
3、摩擦输送组件，所述摩擦输送组件包括两个相对布置的输送带，两个所述输送带的一部分正对平行布置，两个所述输送带之间形成输送间隙；
4、机架，两个所述输送带布置于所述机架上，所述机架包括两个侧板，两个所述侧板分别设置于所述输送带长度方向的两侧；
5、电机，所述电机固定于所述侧板上，所述电机通过传动机构与两个所述输送带相连，且驱动两个所述输送带由所述机架的一端朝向另一端同步移动。
6、上述技术方案的有益效果为：设置的两个输送带能够限定出一个较长的输送间隙，进而使得柔性绳和输送带能够长距离的接触，确保了输送的稳定性。
7、进一步，两个所述侧板底部设置底板，两个所述侧板的顶部设置有顶板，所述顶板对应所述输送间隙的位置设置有喂入口，所述底板对应所述输送间隙的位置设置有出料口，所述输送带由所述喂入口朝向所述出料口移动。
8、进一步，所述机架上还转动设置有两组传动辊，两组传动辊分别对应两个所述输送带，每组传动辊包括一主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊分别设置于所述输送带的两端，其中一个主动辊与所述电机的输出轴相连。
9、进一步，所述传动机构包括输入齿轮，与所述电机相连的主动辊的轴杆朝向背离所述电机的一侧伸出所述侧板并与所述输入齿轮相连，所述传动机构还包括与所述输入齿轮相连的同步带组件，所述同步带组件包括主动带轮和从动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间啮合有同步带体，所述主动带轮同轴设置有与所述输入齿轮相啮合的中间齿轮，所述从动带轮与另一个所述主动辊相连。
10、进一步，所述侧板上还通过一摆臂设置有张紧轮，所述摆臂与所述侧板转动相连，所述侧板上还设置有与所述摆臂相连的拉簧，所述张紧轮设置于所述主动带轮和从动带轮之间且与同步带体啮合。
11、进一步，两个所述侧板的侧面固定设置有背板，所述背板的上端与所述顶板相接，所述背板的下端与所述底板相接。
1.一种软性绳状填料输送装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种软性绳状填料输送装置，其特征在于，所述机架上还转动设置有两组传动辊，两组传动辊分别对应两个所述输送带(600)，每组传动辊包括一主动辊(610)和从动辊(620)，所述主动辊(610)和从动辊(620)分别设置于所述输送带(600)的两端，其中一个主动辊(610)与所述电机(400)的输出轴相连。
3.根据权利要求2所述的一种软性绳状填料输送装置，其特征在于，所述传动机构包括输入齿轮(700)，与所述电机(400)相连的主动辊(610)的轴杆(611)朝向背离所述电机(400)的一侧伸出所述侧板(100)并与所述输入齿轮(700)相连，所述传动机构还包括与所述输入齿轮(700)相连的同步带组件，所述同步带组件包括主动带轮(720)和从动带轮(730)，所述主动带轮(720)和从动带轮(730)之间啮合有同步带体(731)，所述主动带轮(720)同轴设置有与所述输入齿轮(700)相啮合的中间齿轮(710)，所述从动带轮(730)与另一个所述主动辊(610)相连。
4.根据权利要求3所述的一种软性绳状填料输送装置，其特征在于，所述侧板(100)上还通过一摆臂(733)设置有张紧轮(732)，所述摆臂(733)与所述侧板(100)转动相连，所述侧板(100)上还设置有与所述摆臂(733)相连的拉簧(734)，所述张紧轮(732)设置于所述主动带轮(720)和从动带轮(730)之间且与同步带体(731)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种软性绳状填料输送装置，其特征在于，两个所述侧板(100)的侧面固定设置有背板(500)，所述背板(500)的上端与所述顶板(200)相接，所述背板(500)的下端与所述底板(300)相接。
