本技术属于混粉机辅助设备，具体涉及一种适用于混粉机的装粉装置。
背景技术：
1、传统的混粉机在工业中有着广泛的应用，在使用过程中，一般需要将大量粉末装入混粉机内部，混粉机旋转后使物料均匀混合。
2、但是在装粉过程中，由于粉末本身粒度较小，大量粉末倾倒时往往会造成扬尘，尤其对于具有可燃可爆性的粉末，扬尘的出现使得生产过程存在一定安全隐患。
3、本申请设计了一种适用于自动混粉机的新型装粉装置，通过倾斜的锥形通道与混粉机实现组合，同时装粉筒体设有防扬尘挡板来隔绝运输粉料过程中产生的扬尘，以此来降低安全隐患。
技术实现思路
1、为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
2、一种适用于混粉机的装粉装置，包括作为粉料通道的桶身，以及集中落料的漏斗；所述桶身上下端头呈敞口结构，所述桶身底部通过法兰组件连接有漏斗，所述法兰组件中段横向安装有复合板；
3、所述复合板由上层的波纹板和下层月牙节段组成，所述波纹板通过右侧端头旋转关节与法兰组件右侧端头呈活动安装结构，月牙节段通过固定关节与法兰组件右侧端头呈固定安装结构。
4、进一步，所述法兰组件包括上法兰和下法兰，上法兰和下法兰之间通过右侧端头连接，所述上法兰上端口与桶身的下端口固定连接，所述下法兰下端口与漏斗的上端口固定连接。
5、更进一步，所述波纹板上端面保留有旋转轨迹的波纹层，所述波纹板上端面与上法兰底部保留有的波纹层导向接触。
6、更进一步，所述月牙节段外圈保留有匹配法兰尺寸的环状结构，环状结构右侧与固定关节呈一体式连接结构，所述月牙节段右侧沿水平面斜置向下延伸有弧形挡板，所述弧形挡板伸入至漏斗内。
7、更进一步，所述波纹板边缘安装有把手；
8、所述月牙节段的边缘安装有把手。
9、本实用新型的有益效果为：
10、与现有技术相比较，本实用新型采用了一种通过倾斜的锥形通道与混粉机组合粉料导向运输，本申请利用复合板在运输过程中避免出现粉尘，降低安全隐患。同时，底部锥形通道的漏斗可配合装粉快速定点落料。
1.一种适用于混粉机的装粉装置，包括作为粉料通道的桶身，以及集中落料的漏斗；其特征是：所述桶身(1)上下端头呈敞口结构，所述桶身(1)底部通过法兰组件(2)连接有漏斗(3)，所述法兰组件(2)中段横向安装有复合板(4)；
2.根据权利要求1所述的一种适用于混粉机的装粉装置，其特征是：所述法兰组件(2)包括上法兰和下法兰，上法兰和下法兰之间通过右侧端头连接，所述上法兰上端口与桶身(1)的下端口固定连接，所述下法兰下端口与漏斗的上端口固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种适用于混粉机的装粉装置，其特征是：所述波纹板(6)上端面保留有旋转轨迹的波纹层，所述波纹板(6)上端面与上法兰底部保留有的波纹层导向接触。
4.根据权利要求1所述的一种适用于混粉机的装粉装置，其特征是：所述月牙节段(9)外圈保留有匹配法兰尺寸的环状结构，环状结构右侧与固定关节(8)呈一体式连接结构，所述月牙节段(9)右侧沿水平面斜置向下延伸有弧形挡板(10)，所述弧形挡板(10)伸入至漏斗(3)内。
5.根据权利要求1所述的一种适用于混粉机的装粉装置，其特征是：所述波纹板(6)边缘安装有把手(5)；
