本发明涉及玻璃瓶喷涂领域，特别涉及化妆品玻璃瓶内表面喷涂设备及其工艺。
背景技术：
1、随着人们对个人形象要求的逐渐提高，越来越多的人开始使用化妆品去装扮自己，在进行化妆品的包装过程中，常常会使用到一些具有喷涂的玻璃瓶，其中有一种喷涂的玻璃瓶是将瓶内喷涂成与产品相同的颜色，这时就需要使用到喷涂设备完成该工艺。
2、现有的关于化妆品玻璃瓶内壁的喷涂设备，多是采用旋转工位，该种类型的设备，会在旋转台顶端的边侧设置多个旋转工位，将待喷涂内壁的玻璃瓶卡放在旋转工位的顶部且瓶口向上，在旋转台的转动输送下玻璃瓶转运至喷涂机构的下方，同时玻璃瓶在旋转工位的带动下进行自转，在进行喷涂作业时，喷涂机构的喷管插接进玻璃瓶内壁，并进行升降移动，在这个过程中，配合着玻璃瓶自转，就能够很好的完成对玻璃瓶内壁的喷涂作业，但是在一些瓶体的喷涂加工过程中，并不需要进行瓶口的喷涂，而现有的设备在喷涂实施的过程中对于瓶口没有遮挡防护，这就使得在瓶口上料时需要套住瓶口，这样的操作就使得喷管在伸入瓶内喷涂时，可操作的空间变小，使得瓶口与喷管对接操作要求变高，操作起来不便；且现有的设备在喷涂的过程中，喷管在靠近瓶口时，会由涂料由瓶内飞溅出来，这样不仅不卫生，同时也会使得空气混杂涂料颗粒，给操作员造成负担。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供化妆品玻璃瓶内表面喷涂设备及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：化妆品玻璃瓶内表面喷涂设备，包括加工台，所述加工台顶端的中部设置有旋转台，所述旋转台顶端的边侧环绕设置有多个用于待喷涂玻璃瓶放置的旋转工位，所述旋转台顶端的中部设置有升降机，所述升降机的输出端设置有连接机构，所述连接机构的正面设置有放置架，所述放置架的底部设置有多个喷涂机构，且多个所述喷涂机构的底部设置有用于卡套瓶口的卡套机构；
3、所述卡套机构包括第一连接环和第二连接环，所述第一连接环的底部和第二连接环的顶部之间设置有波纹管，所述第二连接环的底部转动穿插连接有卡套环，所述卡套环的顶部与第二连接环顶部的内壁之间设置有用于两者转动连接的连接件。
4、优选的，所述加工台底端的四角均设置有支撑柱，所述旋转工位包括：
5、转动撑杆，多个所述转动撑杆分别转动穿插连接于旋转台顶部的边侧；
6、放置套，所述放置套的底部设置有连接套管，所述连接套管套设于转动撑杆的顶部，所述放置套的顶端开设有用于放置待喷涂玻璃瓶的放置槽，所述放置槽的内壁环绕设置有多个用于玻璃瓶挤压夹定的夹定块。
7、优选的，所述连接机构包括水平横向对称设置于升降机输出端两侧的连接块，所述连接块远离升降机的一端设置有连接板，所述放置架设置于多个连接板相对的一侧之间。
8、优选的，所述放置架的两侧均设置有定位螺栓，所述连接板的中部水平纵向开设有连接槽口，所述定位螺栓远离放置架的一端与连接槽口滑动穿插连接，所述定位螺栓的外壁螺纹套设有紧固螺帽。
9、优选的，所述喷涂机构包括喷头，所述喷头的进料端设置有进料管，所述喷头的排料端设置有喷管，所述喷头与放置架之间设置有用于两者连接的定位结构，所述第一连接环的顶端固定连接于喷头的底端，所述喷管沿竖直方向由上至下依次穿插连接于第一连接环、波纹管、第二连接环和卡套环的内壁。
10、优选的，所述放置架的顶端分别开设有第一穿插通槽和第二穿插通槽，所述进料管滑动穿插连接于第一穿插通槽内，所述定位结构包括：
11、定位螺杆，所述定位螺杆固定连接于喷头的顶端，所述定位螺杆的底部与第二穿插通槽的内壁滑动穿插连接；
12、固定螺帽，所述固定螺帽螺纹套设于定位螺杆的顶部。
13、优选的，所述第二穿插通槽正面和背面的内壁均开设有支撑滑槽，所述定位螺杆中部的正面和背面均固定连接有支撑滑块，所述支撑滑块滑动穿插连接于支撑滑槽内。
14、优选的，所述卡套环的底端开设有卡套槽，所述卡套槽两侧的内环壁均设置有用于挤压瓶口的挤压凸块。
15、优选的，所述连接件包括：
16、第一支撑环和第二支撑环，所述第一支撑环和第二支撑环竖直对称设置于第二连接环顶部的内壁；
17、转动滚珠，多个所述转动滚珠环绕设置于卡套环顶部的外壁，且多个所述转动滚珠滚动连接于第一支撑环底端和第二支撑环顶端之间。
18、化妆品玻璃瓶内表面喷涂工艺，采用所述的喷涂装置，所述喷涂工艺包括以下几个步骤：
19、第一步，首先进行设备的调试，此时需要根据旋转台顶端所设置的旋转工位的位置，调整喷涂机构的位置，此时需要逆时针转动固定螺帽，使得固定螺帽远离放置架的顶端之后，水平方向移动定位螺杆，直到喷管与放置套的中心处于同一竖直线上，再顺时针转动固定螺帽进行挤压固定；
20、第二步，将待喷涂的玻璃瓶的瓶口竖直向上穿插进放置套内，并通过夹定块，将待喷涂的玻璃瓶插放在放置套内；
21、第三步，启动设备，此时旋转台进行间歇式顺时针旋转，同时转动撑杆带动放置套进行旋转，此时放置套带动夹定的玻璃瓶进行旋转，同时在旋转台的转动输送下，待喷涂的玻璃瓶被输送至喷头的正下方，此时升降机启动，带动喷涂机构向下移动，在喷头下移的过程中，卡套环卡套住待喷涂的瓶口，此时喷头启动，由喷管进行玻璃瓶内壁的喷涂，且在喷涂的过程中升降机带动喷头上移，直到玻璃瓶内壁完全喷涂完毕，升降机继续上移扯下卡套环，玻璃瓶内壁喷涂完成；
22、第四步，旋转台继续顺时针间歇旋转，此时进行喷涂完成后玻璃瓶的卸料操作。
23、本发明的技术效果和优点：
24、(1)本发明在喷涂机构的底部设置有用于卡套瓶口的卡套机构，这样在喷涂机构进行竖直移动喷涂作业实施的过程中，在喷管插接进玻璃瓶内后，能够对瓶口进行卡套，这样在喷涂作业时，能够完成瓶口的卡套防护，使得这类不需要瓶口喷涂的玻璃瓶在喷涂作业实施操作起来更加的方便。
25、(2)本发明卡套机构是由第一连接环、第二连接环和波纹管构成，这样在卡套住瓶口时，喷涂机构上移过程中，波纹管会始终笼罩住卡套的瓶口上方空间，这样在喷涂作业进行时，不会存在涂料飞溅至空气中，确保生产环境卫生的同时，又能够保障操作实施的安全。
1.化妆品玻璃瓶内表面喷涂设备，包括加工台(1)，所述加工台(1)顶端的中部设置有旋转台(2)，其特征在于，所述旋转台(2)顶端的边侧环绕设置有多个用于待喷涂玻璃瓶放置的旋转工位，所述旋转台(2)顶端的中部设置有升降机(5)，所述升降机(5)的输出端设置有连接机构，所述连接机构的正面设置有放置架(7)，所述放置架(7)的底部设置有多个喷涂机构，且多个所述喷涂机构的底部设置有用于卡套瓶口的卡套机构；
2.根据权利要求1所述的化妆品玻璃瓶内表面喷涂设备，其特征在于，所述加工台(1)底端的四角均设置有支撑柱(101)，所述旋转工位包括：
3.根据权利要求1所述的化妆品玻璃瓶内表面喷涂设备，其特征在于，所述连接机构包括水平横向对称设置于升降机(5)输出端两侧的连接块(501)，所述连接块(501)远离升降机(5)的一端设置有连接板(6)，所述放置架(7)设置于多个连接板(6)相对的一侧之间。
4.根据权利要求3所述的化妆品玻璃瓶内表面喷涂设备，其特征在于，所述放置架(7)的两侧均设置有定位螺栓(701)，所述连接板(6)的中部水平纵向开设有连接槽口，所述定位螺栓(701)远离放置架(7)的一端与连接槽口滑动穿插连接，所述定位螺栓(701)的外壁螺纹套设有紧固螺帽(702)。
5.根据权利要求1所述的化妆品玻璃瓶内表面喷涂设备，其特征在于，所述喷涂机构包括喷头(8)，所述喷头(8)的进料端设置有进料管(801)，所述喷头(8)的排料端设置有喷管(802)，所述喷头(8)与放置架(7)之间设置有用于两者连接的定位结构，所述第一连接环(9)的顶端固定连接于喷头(8)的底端，所述喷管(802)沿竖直方向由上至下依次穿插连接于第一连接环(9)、波纹管(10)、第二连接环(11)和卡套环(12)的内壁。
6.根据权利要求5所述的化妆品玻璃瓶内表面喷涂设备，其特征在于，所述放置架(7)的顶端分别开设有第一穿插通槽(703)和第二穿插通槽(704)，所述进料管(801)滑动穿插连接于第一穿插通槽(703)内，所述定位结构包括：
7.根据权利要求6所述的化妆品玻璃瓶内表面喷涂设备，其特征在于，所述第二穿插通槽(704)正面和背面的内壁均开设有支撑滑槽(705)，所述定位螺杆(803)中部的正面和背面均固定连接有支撑滑块(805)，所述支撑滑块(805)滑动穿插连接于支撑滑槽(705)内。
8.根据权利要求5所述的化妆品玻璃瓶内表面喷涂设备，其特征在于，所述卡套环(12)的底端开设有卡套槽，所述卡套槽两侧的内环壁均设置有用于挤压瓶口的挤压凸块(1201)。
9.根据权利要求1所述的化妆品玻璃瓶内表面喷涂设备，其特征在于，所述连接件包括：
10.化妆品玻璃瓶内表面喷涂工艺，其特征在于，采用包括权利要求1-9任一项所述的喷涂装置，所述喷涂工艺包括以下几个步骤：
