本技术涉及混凝土运输，尤其是涉及一种混凝土输送系统及方法。
背景技术：
1、目前，施工工地上使用到的混凝土通常是在混凝土搅拌站中拌合形成，然后通过混凝土输送系统来将拌合好的混凝土运送至施工工地处的。混凝土搅拌车，是一种常用的混凝土输送系统。
2、现有的混凝土搅拌车一般包括载具和上装，载具用于安装并运输上装，而上装包括金属制的混凝土搅拌罐和驱动装置，混凝土搅拌罐可转动的安装在载具上，在混凝土搅拌罐的内壁上设有搅拌叶，驱动装置与混凝土搅拌罐的转轴传动连接并能够驱动混凝土搅拌罐旋转，以能够通过罐内的搅拌叶来搅拌混凝土，让罐内的混凝土不易出现凝固。
3、但是，由于混凝土搅拌罐是由金属制成的，罐体内外的热量传导速度较快，当在冬季环境温度较低的情况下运输混凝土时，罐体内的混凝土容易因为温度过低而出现冻结，使得罐内的混凝土的品质下降；在夏季环境温度较高的情况下运输混凝土时，罐体内的混凝土容易因为温度过高而出现凝固，使得罐内的混凝土失效、成为废品。
4、有鉴于此，需要提供一种混凝土输送系统及方法。
技术实现思路
1、为了解决在利用混凝土搅拌罐运输混凝土时，环境温度容易影响罐内混凝土的品质的问题，本技术提供了一种混凝土输送系统及方法。
2、第一方面，本技术提供的一种混凝土输送系统，采用如下的技术方案：滚动支架、罐体和驱动装置，所述滚动支架能够与载具连接，所述罐体可转动的安装于所述滚动支架上，所述罐体的内部设有分隔板并被所述分隔板分隔为储液仓和储砼仓，所述储液仓用于储存保温液，所述罐体的外壁上开设有通向所述储液仓的输液口，以从所述输液口处向所述储液仓中注入或从所述储液仓中排出保温液，且所述输液口处设有输液阀；
3、所述储砼仓用于储存混凝土，所述罐体的外壁上还开设有通向所述储砼仓的通料口，以从所述通料口处向所述储砼仓中装入或从所述储砼仓中排出混凝土，所述储砼仓的内壁上还设有搅拌叶，所述驱动装置与所述罐体传动连接并能够驱动所述罐体旋转。
4、通过采用上述技术方案，当环境温度过低时，运输者可以向储液仓中注入温度较高的保温液，当环境温度过高时，运输者可以向储液仓中注入温度较低的保温液；以使得在运输过程中，储砼仓中的温度能够符合混凝土的运输要求，不易受环境温度影响出现偏高或偏低，这类会导致混凝土出现品质下降、沦为废品的情况，以能够保证在将混凝土运抵施工方后，这部分混凝土的品质符合施工要求，减少因为混凝土在运输中报废而给运输者和施工方带来的损失。
5、具体的，所述分隔板上开设有连通所述储液仓和所述储砼仓的通液孔，所述通液孔中设有通液阀。
6、通过采用上述技术方案，在将混凝土运抵施工方后，运输者可以先打开输液阀和通液阀，再从输液口处向储液仓中施加压力，以使得储液仓中的保温液能够从通液口处进入至储砼仓中；待进入至储砼仓中的保温液达到清洗所需的液量时，关闭输液阀和通液阀，然后在返回混凝土搅拌站的过程中，启动驱动装置驱动罐体旋转，既使得运输者能够利用保温液对储砼仓中残留的混凝土进行清洗，防止这些混凝土固化在储砼仓的内壁上，使得储砼仓无法继续承装混凝土；又使得在到达混凝土搅拌站时，运输者无需另行对储砼仓中残留的混凝土进行清洗，只需排出储砼仓中的废液和废渣即可重新装入混凝土，从而能够节约时间，提高运输混凝土的效率。
7、进一步的，所述通液阀包括阀芯和阀芯驱动装置，所述阀芯包括滑杆和耐磨头，所述滑杆设于所述通液孔中，所述耐磨头与所述滑杆靠近所述储砼仓的一端连接；
8、所述阀芯驱动装置与所述滑杆连接并能够驱动所述滑杆伸入至所述储砼仓中或缩回所述通液孔中，在所述滑杆缩回至所述通液孔中时，所述耐磨头能够与所述通液孔的孔边抵接并封闭所述通液孔的出液口。
9、通过采用上述技术方案，耐磨头能够与通液孔位于储砼仓内的一侧孔口抵接，以能够将通液孔封堵，使得储砼仓中的混凝土不易进入至通液孔中并封堵通液孔；耐磨头的设置也使得混凝土中所含的沙石不易将通液阀磨坏，使通液阀具备较长的使用寿命。
10、进一步的，所述耐磨头为半球形，该耐磨头的球面朝向所述储砼仓的内部。
11、通过采用上述技术方案，在罐体旋转时，储砼仓中的混凝土会在搅拌叶的带动下来回冲击耐磨头，而将耐磨头设置为半球形能够减小混凝土在流经耐磨头时所受到的阻力，以能够减轻混凝土与耐磨头之间的摩擦，使通液阀具备较长的使用寿命。
12、进一步的，所述滑杆的杆身上开设有环形容纳槽，所述环形容纳槽中设有密封圈，该密封圈的外环能够与所述通液孔的内壁抵接。
13、通过采用上述技术方案，密封圈能够封堵滑杆的杆身与通液孔的孔壁之间的间隙，以使得储液仓中的保温液不易从滑杆与通液孔之间的间隙穿过进入到储砼仓中，保证储砼仓中的混凝土不易出现因为混入保温液使得这些混凝土的品质降低，而导致这些混凝土沦为废品的情况，从而能够减少混凝土在运输中的报废率，减少损失。
14、具体的，所述罐体上沿自身长度方向顺次形成有第一锥筒段、圆筒段和第二锥筒段，所述第一锥筒段高于所述第二锥筒段，所述通料口位于所述第一锥筒段的锥尖处；
15、所述搅拌叶为螺旋叶片，该螺旋叶片的一端设于所述通料口处，该螺旋叶片的另一端向所述储砼仓的内部延伸，所述罐体旋转时，所述螺旋叶片能够将所述储砼仓内的混凝土推离或推向所述通料口。
16、通过采用上述技术方案，在运输混凝土时，运输者可以通过调整罐体的旋转方向来使螺旋叶片将混凝土推离通料口，以能够实现对储砼仓中的混凝土的搅拌，让混凝土不易出现凝固；在到达卸料地点后，运输者可以通过调整罐体的旋转方向来使螺旋叶片将混凝土推向通料口，以能够将储砼仓中的混凝土排出，实现卸料。
17、进一步的，所述分隔板的板面中部形成有凹陷部，所述凹陷部向靠近所述第二锥筒段的锥尖处的方向凹陷。
18、通过采用上述技术方案，在运输混凝土时，螺旋叶片能够将储砼仓中的混凝土推入至凹陷部中，而储液仓中的保温液能够包裹在凹陷部的外侧并对凹陷部中的混凝土进行保温，从而能够提高混凝土输送系统的保温效果。
19、具体的，还包括温控组件，所述温控组件包括加热装置、温度传感器和控制器，所述加热装置设于所述储液仓中并能够加热所述储液仓中的保温液；
20、所述温度传感器设于所述储液仓中并能够检测所述储液仓中保温液的温度，且所述温度传感器与所述控制器电连接并能够向所述控制器反馈检测结果；
21、所述控制器与所述加热装置电连接并能够根据所述检测结果开关所述加热装置。
22、通过采用上述技术方案，当环境温度较低时，温度传感器能够实时检测保温液的温度并将检测结果反馈给控制器，而控制器能够根据该检测结果控制加热装置的开关，以能够在保温液的温度低于预设值时开启加热装置，提高保温液的温度；在保温液的温度达到预设值后关闭加热装置，避免出现由于保温液的温度过高，而导致储砼仓内位于分隔板附近的混凝土过热、出现快速凝固的情况。
23、进一步的，所述温控组件还包括制冷装置，所述制冷装置的冷端设于所述储液仓中并能够对所述储液仓中的保温液进行制冷，所述控制器与所述制冷装置电连接并能够根据所述检测结果开关所述制冷装置。
24、通过采用上述技术方案，当环境温度较高时，温度传感器能够实时检测保温液的温度并将检测结果反馈给控制器，而控制器能够根据该检测结果控制制冷装置的开关，以能够在保温液的温度高于预设值时开启制冷装置，降低保温液的温度；在保温液的温度达到预设值后关闭制冷装置，避免出现由于保温液的温度过低，而导致储砼仓内位于分隔板附近的混凝土过冷、出现冻结的情况。
25、第二方面，本技术提供的一种混凝土输送方法采用如下的技术方案：
26、装车步骤，在起运地处向储砼仓中装入待运输的混凝土，打开输液阀并根据环境温度向储液仓中注入保温液，以使储砼仓中的温度在运输混凝土时符合混凝土的运输要求；
27、运砼步骤，将载具驶向运输目的地，并在移动中利用驱动装置旋转罐体；
28、卸料步骤，到达运输目的地后，排出储砼仓中的混凝土；
29、清洗步骤，打开输液阀和通液阀并从输液口处向储液仓中加压，以将储液仓中的保温液输入至储砼仓中，待从通液口处进入至储砼仓中的保温液达到清洗所需的液量时，关闭输液阀和通液阀；
30、回程步骤，将载具驶向起运地，并在移动中利用驱动装置旋转罐体；
31、排废步骤，到达起运地处后，排出储砼仓中的保温液和混凝土的混合物。
32、通过采用上述技术方案，储液仓中的保温液能够对储砼仓中的温度进行调节，以能够保证在将混凝土运抵施工方后，这部分混凝土的品质符合施工要求，减少因为混凝土在运输中报废而给运输者和施工方带来的损失；在到达混凝土搅拌站时，运输者无需另行对储砼仓中残留的混凝土进行清洗，只需排出储砼仓中的混合物即可重新装入混凝土，从而能够节约时间，提高运输混凝土的效率。
33、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
34、1.在载具上设置滚动支架、罐体和驱动装置，滚动支架能够与载具连接，罐体可转动的安装于滚动支架上，罐体的内部设有分隔板并被分隔板分隔为储液仓和储砼仓，储液仓用于储存保温液，罐体的外壁上开设有通向储液仓的输液口，以从输液口处向储液仓中注入或从储液仓中排出保温液，且输液口处设有输液阀；储砼仓用于储存混凝土，罐体的外壁上还开设有通向储砼仓的通料口，以从通料口处向储砼仓中装入或从储砼仓中排出混凝土，储砼仓的内壁上还设有搅拌叶，驱动装置与罐体传动连接并能够驱动罐体旋转，以使得运输者可以根据运输时的环境温度向储液仓中注入合适温度的保温液，让储砼仓中的温度在运输过程中能够符合混凝土的运输要求，减少因为混凝土在运输中报废而给运输者和施工方带来的损失；
35、2.在分隔板上开设有连通储液仓和储砼仓的通液孔，通液孔中设有通液阀，在将混凝土运抵施工方后，运输者可以先打开输液阀和通液阀，再从输液口处向储液仓中施加压力，以使得储液仓中的保温液能够从通液口处进入至储砼仓中，从而使得运输者能够利用保温液对储砼仓中残留的混凝土进行清洗，防止这些混凝土固化在储砼仓的内壁上，使得储砼仓无法继续承装混凝土。
1.一种混凝土输送系统，其特征在于，包括：滚动支架(1)、罐体(2)和驱动装置(3)，所述滚动支架(1)能够与载具(4)连接，所述罐体(2)可转动的安装于所述滚动支架(1)上，所述罐体(2)的内部设有分隔板(21)并被所述分隔板(21)分隔为储液仓和储砼仓，所述储液仓用于储存保温液，所述罐体(2)的外壁上开设有通向所述储液仓的输液口(22)，以从所述输液口(22)处向所述储液仓中注入或从所述储液仓中排出保温液，且所述输液口(22)处设有输液阀；
2.根据权利要求1所述的一种混凝土输送系统，其特征在于：所述分隔板(21)上开设有连通所述储液仓和所述储砼仓的通液孔，所述通液孔中设有通液阀(25)。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土输送系统，其特征在于：所述通液阀(25)包括阀芯和阀芯驱动装置(253)，所述阀芯包括滑杆(251)和耐磨头(252)，所述滑杆(251)设于所述通液孔中，所述耐磨头(252)与所述滑杆(251)靠近所述储砼仓的一端连接；
4.根据权利要求3所述的一种混凝土输送系统，其特征在于：所述耐磨头(252)为半球形，该耐磨头(252)的球面朝向所述储砼仓的内部。
5.根据权利要求3所述的一种混凝土输送系统，其特征在于：所述滑杆(251)的杆身上开设有环形容纳槽，所述环形容纳槽中设有密封圈(254)，该密封圈(254)的外环能够与所述通液孔的内壁抵接。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土输送系统，其特征在于：所述罐体(2)上沿自身长度方向顺次形成有第一锥筒段、圆筒段和第二锥筒段，所述第一锥筒段高于所述第二锥筒段，所述通料口(23)位于所述第一锥筒段的锥尖处；
7.根据权利要求6所述的一种混凝土输送系统，其特征在于：所述分隔板(21)的板面中部形成有凹陷部，所述凹陷部向靠近所述第二锥筒段的锥尖处的方向凹陷。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土输送系统，其特征在于：还包括温控组件(5)，所述温控组件(5)包括加热装置(51)、温度传感器(52)和控制器，所述加热装置(51)设于所述储液仓中并能够加热所述储液仓中的保温液；
9.根据权利要求8所述的一种混凝土输送系统，其特征在于：所述温控组件(5)还包括制冷装置(53)，所述制冷装置(53)的冷端设于所述储液仓中并能够对所述储液仓中的保温液进行制冷，所述控制器与所述制冷装置(53)电连接并能够根据所述检测结果开关所述制冷装置(53)。
10.一种混凝土输送方法，使用了如权利要求2所述的一种混凝土输送系统，其特征在于，包括：
