本技术涉及一种自动综丝分离机构，特别是涉及一种自动综丝分离机构，属于纺织机械。
背景技术：
1、综丝分离机构是一种用于纺织工业的设备，用于将混杂在一起的纤维进行分离。在纺织过程中，需要把综丝元件从堆叠队列中准确分离并高速送入到引线系统，已知有采用重力方法等进行分离或输送。重力方法是通过倾斜综丝串杆使被分离综丝元件获得分离方向的重力，通过变化串杆倾斜度可使综丝元件沿串杆方向的重力与串杆之间的摩擦力变化，从而获得综丝的分离。
2、目前使用的自动综丝分离机构在使用时存在一定的缺陷，重力方法需要通过倾斜综丝串杆来利用重力使综丝元件分离。重力方法对综丝元件的形状和大小有一定的要求。如果综丝元件的形状不规则或过大，会导致分离困难或不完全。综丝元件在重力的作用下滑动时，与串杆之间的摩擦力也会发生变化。这导致综丝元件的滑动速度不稳定。从而导致自动综丝分离装置的分离效率低，因此，现在对自动综丝分离机构做出改进。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动综丝分离机构，该自动综丝分离机构能够实现先通过气缸推动综丝在通过分离机构分离综丝，加快综丝分离的效率解决了现有技术中自动综丝分离装置的分离效率低的技术问题。
2、为解决上述问题，提供以下技术方案：
3、设计一种自动综丝分离机构，包括底座，所述底座上侧面设置有右串杆，所述右串杆左侧平行分布有左串杆，所述右串杆与左串杆之间位置设置有若干个平行分布的综丝，所述综丝一侧设置有一对推进器，一对所述推进器之间位置设置有分离单元，所述推进器包括推进盒，所述推进盒中间位置设置有弹簧，所述推进盒左侧面设有上下平行分布的挡板，所述弹簧的一端设置有固定板，所述固定板左侧面设置有推进块，所述分离单元包括支撑杆，所述支撑杆上侧面设置有电机，所述电机的输出端设置有转盘。
4、进一步的，所述底座上侧面设置有推动气缸，且推动气缸的输出端位于综丝底部并接触。
5、通过上述技术方案，利用推动气缸使综丝不在需要重力进行运动，保证了综丝原件移动的快捷和便利。
6、进一步的，所述右串杆和左串杆呈光滑圆柱形状，所述右串杆和左串杆贯穿于综丝，且右串杆和左串杆与综丝之间存在间隙。
7、通过上述技术方案，综丝在光滑左串杆和光滑右串杆上可以快捷移动，间隙保证了综丝进一步移动的快捷。
8、进一步的，所述转盘位于综丝顶部，且转盘与综丝相交，所述转盘呈圆柱对称结构且左侧高于右侧，且电机的输出端靠近圆盘左侧。
9、通过上述技术方案，利用圆盘左右高度不同可以快速分离综丝，电机靠近左侧防止圆盘旋转一直挡住综丝移动，保证了转盘转动时的安全。
10、进一步的，所述弹簧位于推进盒内部中间位置，且弹簧的一端与推进盒内侧右侧面固定连接。
11、通过上述技术方案，利用弹簧在中间位置让固定块受力均匀，保证了固定块移动的稳定。
12、进一步的，所述挡板位于推进盒通过切割形成的通孔的左侧，且挡板呈中间凹陷长方形结构。
13、通过上述技术方案，通过挡板凹陷可以让推进块安全移动，从而加快综丝分离的速率。
14、进一步的，所述固定块与推进块通过固定连接在一起，且固定块的长度大于两块挡板之间的长度。
15、通过上述技术方案，通过固定块长度大于挡板之间长度可以防止固定块在弹簧作用下移出推进盒，保证固定块在移动时的安全。
16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17、本申请中，在综丝分离时，先在推动气缸作用下综丝匀速移动，然后再分离机构转盘分离下把综丝先进行分离，在通过推进块推进作用下进一步分离综丝，从而大大加快自动综丝分离机构的分离速度，有效的提高自动综丝分离机构的分离效率，使污自动综丝分离机构在分离综丝过程中更加的高效快捷。
18、参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。
1.一种自动综丝分离机构，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上侧面设置有右串杆(2)，所述右串杆(2)左侧平行分布有左串杆(4)，所述右串杆(2)与左串杆(4)之间位置设置有若干个平行分布的综丝(3)，所述综丝(3)一侧设置有一对推进器(5)，一对所述推进器(5)之间位置设置有分离单元(6)，所述推进器(5)包括推进盒(51)，所述推进盒(51)中间位置设置有弹簧(52)，所述推进盒(51)左侧面设有上下平行分布的挡板(53)，所述弹簧(52)的一端设置有固定板(54)，所述固定板(54)左侧面设置有推进块(55)，所述分离单元(6)包括支撑杆(61)，所述支撑杆(61)上侧面设置有电机(62)，所述电机(62)的输出端设置有转盘(63)。
2.根据权利要求1所述的一种自动综丝分离机构，其特征在于，所述底座(1)上侧面设置有推动气缸(7)，且推动气缸(7)的输出端位于综丝(3)底部并接触。
3.根据权利要求1所述的一种自动综丝分离机构，其特征在于，所述右串杆(2)和左串杆(4)呈光滑圆柱形状，所述右串杆(2)和左串杆(4)贯穿于综丝(3)，且右串杆(2)和左串杆(4)与综丝(3)之间存在间隙。
4.根据权利要求1所述的一种自动综丝分离机构，其特征在于，所述转盘(63)位于综丝(3)顶部，且转盘(63)与综丝(3)相交，所述转盘(63)呈圆柱对称结构且左侧高于右侧，且电机(62)的输出端靠近转盘(63)左侧。
5.根据权利要求1所述的一种自动综丝分离机构，其特征在于，所述弹簧(52)位于推进盒(51)内部中间位置，且弹簧(52)的一端与推进盒(51)内侧右侧面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动综丝分离机构，其特征在于，所述挡板(53)位于推进盒(51)通过切割形成的通孔的左侧，且挡板(53)呈中间凹陷长方形结构。
7.根据权利要求1所述的一种自动综丝分离机构，其特征在于，所述固定板(54)与推进块(55)通过固定连接在一起，且固定板(54)的长度大于两块挡板(53)之间的长度。
