本发明涉及电池隔膜，特别是涉及一种涂布装置以及涂布方法。
背景技术：
1、随着新能源行业不断地蓬勃发展，电动汽车、储能、3c电子产品以及消费品的普及度逐年增加，特别是针对动力电池行业迅速发展带动电动汽车的热卖，动力电池的安全性、能量密度是对电池最大的考量，从电池的组成构架中分析，电池主要分为：正极、负极、电解液、隔膜、电池外壳五部分组成，从组成结构上来看，隔膜材料的性能对提升电池稳定性和安全性起到了至关重要的作用，使用表面有多种涂覆层的隔膜及隔膜和极片热复合工艺，以提升电池能量密度，优化电池界面稳定性和安全性的方向也成为行业的研究热点，目前行业内主流产品为：基材(pp/pe)+陶瓷/勃姆石，但是目前电池隔膜成本较高，怎么去降低隔膜的生产成本，成为行业的一个重大难题，特别是针对涂布产品，还要在基膜一侧增加陶瓷或者勃姆石，在涂布的过程中，网纹辊以及刮刀为主要的耗材，据不完全统计，1亿平合格品隔膜，大概需要消耗300根网纹辊，对成本压力消耗很大，怎么提高网纹辊的寿命，降低网纹辊的消耗，成为一个很大的难题。
技术实现思路
1、针对现有的技术方案存在的问题。本发明的目的在于提供一种涂布装置及涂布方法。
2、为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
3、一种涂布装置，用于对电池隔膜基材的涂布，包括网纹辊、涂布盒架、供液系统、进液管、回液管，网纹辊转动固定在涂布盒架上，所述网纹辊的上下分别并列固定钢辊，所述钢辊代替刮刀贴合在所述网纹辊上；涂布盒架的边侧安装毛刷，所述供液系统通过进液管穿过涂布盒架给网纹辊提供浆液，涂布盒架底部连通回液管，所述回液管另一端连接供液系统循环回收浆液。
4、在上述技术方案中，所述隔膜基材为包含有pp和/或pe的基材。
5、在上述技术方案中，所述供液系统的浆液为包含有陶瓷氧化铝溶液或者勃姆石的浆料。
6、在上述技术方案中，所述供液系统的浆液通过以下方法制备：将陶瓷氧化铝或者勃姆石、溶剂、分散剂经过第一次搅拌，形成溶液，然后经过高速分散或者研磨机研磨，加入cmc、胶黏剂、润湿剂，再经过第二次搅拌形成浆液；
7、在上述技术方案中，第一次搅拌的搅拌速度为800-1300r/min，搅拌时间为30±5min，高速分散的速度为2000-3000r/min，时间为60min，研磨机研磨时进料压力≥0.2mpa，第二次搅拌的速度为800-1300r/min，搅拌时间为60min。
8、在上述技术方案中，供液系统的浆液包括不超过45％的陶瓷氧化铝或者勃姆石，0.5％-5％的cmc溶液，0.05％-10％的粘结剂，0.05％-2.0％的润湿剂，0.05％-1.0％分散剂，余下为溶剂，所述溶剂为水或异丙醇。
9、一种涂布方法，其应用上述的涂布装置，包括以下步骤：
10、(1)将氧化铝/勃姆石浆液放入供液系统，通过供液系统，进液管道，给网纹辊提供浆液；
11、(2)毛刷对在网纹辊上面的浆液，进行初步的清理，并保证浆液初步均匀；
12、(3)通过上下钢辊，对网纹辊上面的残余浆液，进行再次清理，保证浆液在网纹辊上的浆液更加均匀；
13、(4)网纹辊待液均匀以后，逆时针旋转，然后把勃姆石/氧化铝浆液均匀转移到隔膜基材上。
14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15、1.通过本发明的一种新型的涂布装置，使用钢辊代替刮刀，减少刮刀的消耗，年出货按照10亿平完成品出货，刮刀的使用量在200万元钱左右，可以大大的节省刮刀成本。
16、2、通过本发明的制备方法，可以大大增加网纹辊的使用寿命，传统的涂布方式为微凹版密封式涂布，上下刮刀和网纹辊密切接触，通过固定摩擦来保证网纹辊待液的均匀性；本发明主要是通过旋转摩擦保证网纹辊待液的均匀性，有效提高网纹辊的使用寿命，大大的节约了成本。
1.一种新式的涂布装置，用于对电池隔膜基材的涂布，包括网纹辊（1）、涂布盒架（3）、供液系统（6）、进液管（4）、回液管（5），其特征在于，网纹辊（1）转动固定在涂布盒架（3）上，所述网纹辊（1）的上下分别并列固定钢辊（2），所述钢辊（2）代替刮刀贴合在所述网纹辊（1）上；涂布盒架（3）的边侧安装毛刷（31），所述供液系统（6）通过进液管（4）穿过涂布盒架（3）给网纹辊（1）提供浆液，涂布盒架（3）底部连通回液管（5），所述回液管（5）另一端连接供液系统（6）循环回收浆液。
2.根据权利要求1所述的一种新式的涂布装置，其特征在于，所述隔膜基材为包含有pp和/或pe的基材。
3.根据权利要求1所述的一种新式的涂布装置，其特征在于，所述供液系统（6）的浆液为包含有陶瓷氧化铝溶液或者勃姆石的浆料。
4.根据权利要求1所述的一种新式的涂布装置，其特征在于，所述供液系统（6）的浆液通过以下方法制备：将陶瓷氧化铝或者勃姆石、溶剂、分散剂经过第一次搅拌，形成溶液，然后经过高速分散或者研磨机研磨，加入cmc、胶黏剂、润湿剂，再经过第二次搅拌形成浆液。
5.根据权利要求4所述的一种新式的涂布装置，其特征在于，第一次搅拌的搅拌速度为800-1300r/min，搅拌时间为30±5min，高速分散的速度为2000-3000r/min，时间为60min，研磨机研磨时进料压力≥0.2mpa，第二次搅拌的速度为800-1300r/min，搅拌时间为60min。
6.根据权利要求4所述的一种新式的涂布装置，其特征在于，供液系统（6）的浆液包括不超过45％的陶瓷氧化铝或者勃姆石，0.5%-5％的cmc溶液，0.05%-10％的粘结剂，0.05%-2.0％的润湿剂，0.05%-1.0％分散剂，余下为溶剂，所述溶剂为水或异丙醇。
7.一种涂布方法，其应用如权利要求1-6中任意一项所述的新式的涂布装置，其特征在于，包括以下步骤：
