本技术涉及端子的线缆的生产应用领域，具体涉及一种套管裁切装置。
背景技术：
1、在传统工艺中，端子的制作过程中需要一种线缆来进行生产，该线缆由线缆本体和套管进行组成，生产过程中需要由工作人员将裁切后的线缆插入到裁剪后的套管内，而由于线缆和套管自身比较细，使得整个安装比较繁琐，且套管过程中也容易对线缆造成损伤，影响了线缆质量。
2、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种套管裁切装置，以达到实现套管及线缆的自动切割、实现线缆套管的自动化、降低工作人员的工作强度和提升线缆的制作质量的目的。
2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
3、一种套管裁切装置，包含有安装座、设置在所述安装座上的竖直安装板、设置在所述竖直安装板正面用于输送套管的套管传输组件、设置在所述竖直安装板正面上用于输送线缆的线缆输送组件、设置在所述竖直安装板上的对套管进行裁切的套管切割组件、设置在所述竖直安装板上对线缆进行裁剪及剥皮的裁剪剥皮组件、设置在所述竖直安装板上实现套管抓取及移动的抓取组件和设置在所述竖直安装板上的退料组件，所述抓取组件实现套管裁剪时的抓取，并将裁剪后的套管移送至线缆裁切处进行穿料；
4、所述套管输送组件包含有上导向件和与所述上导向件相配合的上传送件；
5、所述线缆输送组件包含有下导向件和与所述下导向件相配合的下传送件；
6、所述套管切割组件包含有相互配合的上切刀和下切刀，所述上切刀和下切刀配合对套管进行裁切；
7、所述裁剪剥皮组件包含有对线缆进行切割的切割刀具和设置在切割刀具两侧对线缆进行剥皮的剥皮刀具；
8、所述抓取组件包含有相互配合的左夹爪、右夹爪、驱动左夹爪向右夹爪移动的气缸、安装左夹爪及右夹爪的横杆和驱动所述横杆上下移动的丝杆；所述气缸驱动所述左夹爪沿着横杆向右夹爪移动；所述左夹爪和右夹爪相对的侧壁上设有与所述套管相配合的放置槽；
9、所述退料组件包含有抓取夹、驱动所述抓取夹左右移动的气缸、配合抓取夹的退料夹和驱动所述退料夹移动的退料气缸，所述退料气缸驱动所述退料夹沿着垂直于竖直安装板的垂线进行移动。
10、本实用新型通过套管输送组件对套管进行切割，利用抓取组件将切割后的套管转移到线缆处，由线缆输送组件将线缆输送的同时将头端的线缆穿入套管内，再由裁剪剥皮组件进行切割和剥皮，最后由退料组件进行卸料，达到实现套管及线缆的自动切割、实现线缆套管的自动化、降低工作人员的工作强度和提升线缆的制作质量的目的。
11、需要更进一步的，所述安装座设有方便所述安装座移动的移动轮。
12、需要更进一步的，所述上导向件和下导向件的结构相同；
13、所述上导向件包含由两个导向单元配合形成，所述导向单元包含有主动轴、从动轮和套设在所述主动轴即从动轮上的皮带，经由主动轴、从动轮和皮带组成的导向单元具有水平面和斜面，且两个相配合的导向单元的水平面正对设置；
14、所述主动轴由电机驱动。
15、需要更进一步的，所述上传送件包含有横杆、设置在所述横杆的滑轮组(滑轮组的使用可根据实际需要来选择，主要是能够将套管和线缆不弯曲、呈直线状态即可)、设置在所述横杆上靠近所述滑轮组的轮盘、设置在所述横杆端部的竖直杆、设置在所述竖直杆底端的水平设置的导向盘和设置在所述导向盘中心的通孔；所述横杆的尾端安装在所述竖直安装板上，所述竖直杆设置在所述横杆的头端，所述轮盘靠近所述竖直杆设置。通过由横杆、滑轮组、轮盘、竖直杆和导向盘组成的传送件对套管和线缆进行自动送料。
16、需要更进一步的，所述退料气缸通过l型架杆设置所述竖直安装板上。
17、需要更进一步的，所述竖直安装板的正面还设有接料盘。通过接料盘方便对套管后的料件进行统一收集。
18、需要更进一步的，所述切割刀具和剥皮刀具均有上刀和下刀组成，且所述切割刀具的上刀和剥皮刀具的上刀由气缸统一驱动；所述切割刀具的下刀和剥皮刀具的下刀由气缸统一驱动；
19、所述竖直安装板上还设有废料箱，所述废料箱的底部设有供切割刀具的下刀以及剥皮刀具的下刀穿过的槽体。
20、需要更进一步的，所述竖直安装板上还有线缆输送辅助组件，所述送料辅助组件包含有设置所述竖直安装板上的辅助气缸、设置在所述辅助气缸的伸缩端端部的安装座、设置在所述安装座上的送线缆器，所述送线缆器上设有供线缆穿过的通孔，且该通孔的孔径小略微小于套管的管径；所述送线缆器设置在上刀和下刀之间。
21、本实用新型具有如下优点：
22、1.本实用新型通过套管输送组件对套管进行切割，利用抓取组件将切割后的套管转移到线缆处，由线缆输送组件将线缆输送的同时将头端的线缆穿入套管内，再由裁剪剥皮组件进行切割和剥皮，最后由退料组件进行卸料，达到实现套管及线缆的自动切割、实现线缆套管的自动化、降低工作人员的工作强度和提升线缆的制作质量的目的。
23、2.本实用新型通过由横杆、滑轮组、轮盘、竖直杆和导向盘组成的传送件对套管和线缆进行自动送料。
24、3.本实用新型通过接料盘方便对套管后的料件进行统一收集。
1.一种套管裁切装置，其特征在于，包含有安装座、设置在所述安装座上的竖直安装板、设置在所述竖直安装板正面用于输送套管的套管传输组件、设置在所述竖直安装板正面上用于输送线缆的线缆输送组件、设置在所述竖直安装板上的对套管进行裁切的套管切割组件、设置在所述竖直安装板上对线缆进行裁剪及剥皮的裁剪剥皮组件、设置在所述竖直安装板上实现套管抓取及移动的抓取组件和设置在所述竖直安装板上的退料组件，所述抓取组件实现套管裁剪时的抓取，并将裁剪后的套管移送至线缆裁切处进行穿料；
2.根据权利要求1所述的一种套管裁切装置，其特征在于，所述安装座设有方便所述安装座移动的移动轮。
3.根据权利要求1所述的一种套管裁切装置，其特征在于，所述上导向件和下导向件的结构相同；
4.根据权利要求1所述的一种套管裁切装置，其特征在于，所述上传送件包含有横杆、设置在所述横杆的滑轮组、设置在所述横杆上靠近所述滑轮组的轮盘、设置在所述横杆端部的竖直杆、设置在所述竖直杆底端的水平设置的导向盘和设置在所述导向盘中心的通孔；所述横杆的尾端安装在所述竖直安装板上，所述竖直杆设置在所述横杆的头端，所述轮盘靠近所述竖直杆设置。
5.根据权利要求1所述的一种套管裁切装置，其特征在于，所述退料气缸通过l型架杆设置所述竖直安装板上。
6.根据权利要求1所述的一种套管裁切装置，其特征在于，所述竖直安装板的正面还设有接料盘。
7.根据权利要求1所述的一种套管裁切装置，其特征在于，所述切割刀具和剥皮刀具均有上刀和下刀组成，且所述切割刀具的上刀和剥皮刀具的上刀由气缸统一驱动；所述切割刀具的下刀和剥皮刀具的下刀由气缸统一驱动；
