一种低碳烧结机的制作方法

专利2025-11-18  2


本技术涉及烧结的,具体为一种低碳烧结机。


背景技术:

1、烧结是钢铁行业必备的流程之一,烧结是将各种粉状含铁原料,配入适量的燃料和熔剂,加入适量的水,经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化,将矿粉颗粒黏结成块的过程。

2、现有技术中公开了cn216473396u的一种低碳烧结系统,属于冶金工业低碳冶金领域,解决了现有烧结工艺方法能耗高、碳排放大、污染物排放多等问题。本实用新型提供了一种低碳烧结系统,包括依次管道连接的风源系统、热风炉系统和烧结系统;风源系统包括常温空气、中温空气或和/或烟气供应单元,来自风源系统的风进入所述热风炉系统。

3、现如今的铁矿石烧结工艺出于成本因素和提高原料适应性等各种原因,采用碳作为热源,使用空气作为助燃剂及传热介质,将不同种类的矿石在不完全熔化的状态下烧结成人造块矿,这种工艺虽然成本低,但必然导致细粒级碳与矿石充分接触,加之料层中实际氧分压较低,产生大量的还原反应和碳的不完全燃烧现象,导致大幅度烧结污染物的排放。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种低碳烧结机,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种低碳烧结机,包括混料箱、烧结机本体和导风管,所述烧结机本体的下表面焊接有支撑腿,且烧结机本体的内壁嵌入固定有隔板,所述烧结机本体的内壁固定有导风管,且导风管的下表面连通有出风管,所述混料箱的下表面焊接有安装架,且安装架焊接在烧结机本体的一侧外端面,所述混料箱的一侧外端面连通有出料管,且出料管的一侧外端面连通有固定管。

3、使用本技术方案中一种低碳烧结机时,风机在动力装置的作用下通过吸风罩吸气,然后将气体送入吹风管,电热丝在动力装置的作用下可以加热气体,气体经过电热丝变为热气进入导风管内部,然后通过出风管吹出,出风管分左、中、右三路对混合料烧结,机箱在动力装置的作用下吹风,加热丝在动力装置的作用下可以加热风,风通过热风罩吹出,热风与热空气形成对流,可以在减少碳元素的消耗下,仍满足烧结所需热量,降低co2产生的环境污染,且可以保证烧结矿的质量和产量。

4、优选的,所述混料箱的上表面合页连接有密封盖,且密封盖的上表面焊接有把手。通过在密封盖上表面设置把手,便于手持把手打开或者关闭密封盖。

5、优选的,所述混料箱的内壁底端转动连接有转动杆,且转动杆的一侧外端面焊接有搅拌杆。通过在混料箱内壁设置转动杆和搅拌杆,便于混合物料。

6、优选的,所述固定管的一侧外端面连通有连接管,且连接管与烧结机本体连通。通过在固定管一侧设置连接管,便于将物料通过连接管送入烧结机本体内部。

7、优选的,所述烧结机本体的一侧外端面合页连接有取料门,且取料门的一侧外端面焊接有手柄。通过在取料门一侧设置手柄,便于手持手柄打开或者关闭取料门。

8、优选的,所述烧结机本体的上表面安装有风机,且风机的下表面连通有吸风罩,所述吸风罩与烧结机本体连通,所述风机的一侧外端面连通有吹风管,且吹风管贯穿烧结机本体和导风管连通,所述吹风管的内壁嵌入固定有电热丝。通过在烧结机本体上表面设置风机,便于吸风。

9、优选的,所述烧结机本体的一侧外端面焊接有固定架,且固定架的下表面固定有机箱,所述机箱的一侧外端面连通有热风罩,且热风罩和烧结机本体连通,所述热风罩的内部嵌入固定有加热丝。通过在烧结机本体一侧设置固定架,便于固定机箱。

10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

11、1、本实用新型通过设置风机、导风管和机箱,达到了在减少碳元素的消耗下,仍满足烧结所需热量,降低co2产生的环境污染的效果,风机在动力装置的作用下通过吸风罩吸气,然后将气体送入吹风管,电热丝在动力装置的作用下可以加热气体,气体经过电热丝变为热气进入导风管内部,然后通过出风管吹出,出风管分左、中、右三路对混合料烧结,机箱在动力装置的作用下吹风,加热丝在动力装置的作用下可以加热风,风通过热风罩吹出,热风与热空气形成对流,可以在减少碳元素的消耗下,仍满足烧结所需热量,降低co2产生的环境污染,且可以保证烧结矿的质量和产量。

12、2、本实用新型通过设置混料箱、出料管和固定管,达到了便于混料的效果,手持把手,手带动把手打开密封盖,将物料放入混料箱内部,加入适量水,转动杆在动力装置的作用下转动,转动杆带动搅拌杆转动,搅拌杆可以搅拌物料,便于混料,混合好的物料通过出料管进入固定管内部,然后通过连接管进入烧结机本体。



技术特征:

1.一种低碳烧结机,包括混料箱(3)、烧结机本体(4)和导风管(20),其特征在于:所述烧结机本体(4)的下表面焊接有支撑腿(13),且烧结机本体(4)的内壁嵌入固定有隔板(9),所述烧结机本体(4)的内壁固定有导风管(20),且导风管(20)的下表面连通有出风管(21),所述烧结机本体(4)的上表面安装有风机(16),且风机(16)的下表面连通有吸风罩(18),所述吸风罩(18)与烧结机本体(4)连通,所述风机(16)的一侧外端面连通有吹风管(17),且吹风管(17)贯穿烧结机本体(4)和导风管(20)连通,所述吹风管(17)的内壁嵌入固定有电热丝(19),所述混料箱(3)的下表面焊接有安装架(7),且安装架(7)焊接在烧结机本体(4)的一侧外端面,所述混料箱(3)的一侧外端面连通有出料管(14),且出料管(14)的一侧外端面连通有固定管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种低碳烧结机,其特征在于:所述混料箱(3)的上表面合页连接有密封盖(2),且密封盖(2)的上表面焊接有把手(1)。

3.根据权利要求1所述的一种低碳烧结机,其特征在于:所述混料箱(3)的内壁底端转动连接有转动杆(6),且转动杆(6)的一侧外端面焊接有搅拌杆(5)。

4.根据权利要求1所述的一种低碳烧结机,其特征在于:所述固定管(8)的一侧外端面连通有连接管(15),且连接管(15)与烧结机本体(4)连通。

5.根据权利要求1所述的一种低碳烧结机,其特征在于:所述烧结机本体(4)的一侧外端面合页连接有取料门(11),且取料门(11)的一侧外端面焊接有手柄(12)。

6.根据权利要求1所述的一种低碳烧结机,其特征在于:所述烧结机本体(4)的一侧外端面焊接有固定架(24),且固定架(24)的下表面固定有机箱(10),所述机箱(10)的一侧外端面连通有热风罩(23),且热风罩(23)和烧结机本体(4)连通,所述热风罩(23)的内部嵌入固定有加热丝(22)。


技术总结
本技术涉及烧结的技术领域,尤其涉及一种低碳烧结机。其技术方案包括混料箱、烧结机本体和导风管,所述烧结机本体下表面焊接有支撑腿,且烧结机本体内壁嵌入固定有隔板,所述烧结机本体上表面安装有风机,且风机下表面连通有吸风罩,所述吸风罩与烧结机本体连通,所述风机一侧外端面连通有吹风管,且吹风管贯穿烧结机本体和导风管连通,所述吹风管的内壁嵌入固定有电热丝,所述烧结机本体内壁固定有导风管,且导风管的下表面连通有出风管,所述混料箱的一侧外端面连通有出料管,且出料管的一侧外端面连通有固定管,所述固定管的一侧外端面连通有连接管。本技术在减少碳元素的消耗下,仍满足烧结所需热量,降低CO2产生的环境污染。

技术研发人员:赵庆文,张小良,曹文海,覃新寿
受保护的技术使用者:湖北金盛兰冶金科技有限公司
技术研发日:20230808
技术公布日:2024/6/26
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