本实用新型涉及方解石粉碎领域，尤其是一种方解石粉碎振荡装置。
背景技术：
方解石是一种碳酸钙矿物，天然碳酸钙中最常见的就是它，因此，方解石是一种分布很广的矿物。方解石的晶体形状多种多样，它们的集合体可以是一簇簇的晶体，也可以是粒状、块状、纤维状、钟乳状、土状等等。敲击方解石可以得到很多方形碎块，故名方解石，方解石在使用前需要进行粉碎，为了提高方解石粉碎的效果，常常需要在粉碎的同时进行振荡，但是现有的方解石粉碎振荡装置一般采用振荡电机，这样不仅噪音大、而且振荡效果不好，当落料量较大时，滤网常常发生堵塞。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种方解石粉碎振荡装置，用于解决现有的方解石粉碎振荡装置不仅噪音大、而且振荡效果不好，当落料量较大时，滤网常常发生堵塞的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种方解石粉碎振荡装置，包括箱体，所述箱体包括粉碎仓和振荡仓，所述粉碎仓的顶部设有粉碎电机，所述振荡仓内设有落料振动装置，所述落料振动装置包括滤网，所述滤网的底部设有重力传感器，所述滤网的两侧对称设有移动轮，所述滤网的底部的中心设有支撑柱，所述支撑柱侧的两侧设有第一压簧，所述第一压簧的一端固定于所述滤网上，所述第一压簧的另一端固定设于支撑板上，所述支撑板固定设于所述振荡仓的内壁上；所述支撑柱的两侧铰接设有连接杆，所述连接杆远离所述支撑柱的一侧固定设有滑块组件，所述滑块组件的下方设有导流板，所述导流板的中部设有穿丝孔，所述支撑柱的底部挂接有贯穿所述穿丝孔的牵引绳，所述牵引绳贯穿所述穿丝孔且延伸至所述导流板的下方的一端固定设于卷轴上，所述卷轴与位于所述振荡仓的底壁的交流电机的电机轴同轴固定，所述交流电机与所述重力传感器电性连接。
本实用新型提供的方解石粉碎振荡装置，还具有以下技术特征：
进一步地，所述支撑柱的底部设有挂钩，所述牵引绳靠近所述支撑柱的一端固定设有与所述挂钩挂接的套环。
进一步地，所述移动轮均与所述振荡仓的侧壁相切设置。
进一步地，所述粉碎仓的顶部设有进料口，所述振荡仓的侧壁设有出料口。
进一步地，所述导流板倾斜设置于所述振荡仓内，所述导流板靠近所述出料口的一端固定设有所述出料口内。
进一步地，所述粉碎电机的一侧设有与所述粉碎电机电性连接的控制按钮。
进一步地，所述滑块组件包括限位板、与所述连接杆远离所述支撑柱的一侧铰接的滑块和固定于所述滑块的一侧第二压簧，所述第二压簧远离所述滑块的一侧固定设于所述振荡仓的内壁上。
进一步地，所述振荡仓的底部设有支脚，所述支脚的底部设有万向轮。
本实用新型具有如下有益效果：当所述滤网上的碎料达到所述重力传感器的预定值时，所述重力传感器启动所述交流电机；当所述交流电机正转时，所述牵引绳拉动所述滤网向下移动，所述第一压簧和所述滑块组件被压缩；当所述交流电机反转时，所述第一压簧和所述滑块组件复位，所述滤网发生简谐运动将碎料抖落，有效的防止碎料在所述滤网上堆积而堵塞，振动效果较佳。
附图说明
图1为所述方解石粉碎振荡装置的整体结构示意图；
图2为所述导流板的结构示意图；
图3为所述滑块组件的俯视结构示意图；
图4为图1中a处的局部结构放大示意图。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1至图4所示的本实用新型的方解石粉碎振荡装置的一个实施例中，包括箱体1，箱体1包括粉碎仓101和振荡仓102，粉碎仓101的顶部设有粉碎电机2，振荡仓102内设有所述落料振动装置，所述落料振动装置包括滤网3，滤网3的底部设有重力传感器4，滤网3的两侧对称设有移动轮31，滤网3的的底部的中心设有支撑柱5，支撑柱5侧的两侧设有第一压簧6，第一压簧6的一端固定于滤网3上，第一压簧6的另一端固定设于支撑板7上，支撑板7固定设于振荡仓102的内壁上；支撑柱5的两侧铰接设有连接杆8，连接杆8远离支撑柱5的一侧固定设有滑块组件9，滑块组件9的下方设有导流板10（导流板10上均匀设有若干导流槽100），导流板10的中部设有穿丝孔11，支撑柱5的底部挂接有贯穿穿丝孔11的牵引绳12，牵引绳12贯穿丝孔11且延伸至导流板10的下方的一端固定设于卷轴13上，卷轴13与位于振荡仓102的底壁的交流电机14的电机轴同轴固定，交流电机14与重力传感器4电性连接，具体而言，当滤网3上的碎料达到重力传感器4的预定值时，重力传感器4启动交流电机14；当交流电机14正转时，牵引绳12拉动滤网3向下移动，第一压簧6和滑块组件9被压缩；当交流电机14反转时，第一压簧6和滑块组件9复位，滤网3发生简谐运动将碎料抖落，有效的防止碎料在滤网3上堆积而堵塞，振动效果较佳。
在本申请的一个实施例中，优选地，支撑柱5的底部设有挂钩51，牵引绳12靠近支撑柱5的一端固定设有与挂钩51挂接的套环52。
在本申请的一个实施例中，优选地，移动轮均与振荡仓102的侧壁相切设置，具体而言，移动轮31可以避免滤网3与振荡仓102的内壁发生摩擦。
在本申请的一个实施例中，优选地，粉碎仓101的顶部设有进料口15，振荡仓102的侧壁设有出料口16，具体而言，从滤网3抖落的碎料落至导流板10上，最终从出料口16排出。
在本申请的一个实施例中，优选地，导流板10倾斜设置于振荡仓102内，导流板10靠近出料口16的一端固定设有出料口16内。
在本申请的一个实施例中，优选地，粉碎电机2的一侧设有与粉碎电机2电性连接的控制按钮17，具体而言，工作人员可通过控制按钮17来控制粉碎电机的启停。
在本申请的一个实施例中，优选地，滑块组件9包括限位板91(限位板91上设有与滑块92配合的滑槽、与连接杆8远离支撑柱5的一侧铰接的滑块92和固定于滑块92的一侧第二压簧93，第二压簧93远离滑块92的一侧固定设于振荡仓102的内壁上。
在本申请的一个实施例中，优选地，振荡仓102的底部设有支脚18，支脚18的底部设有万向轮181，具体而言，设置万向轮181便于将箱体1移动至指定的位置。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种方解石粉碎振荡装置,包括箱体，特征在于：所述箱体包括粉碎仓和振荡仓，所述粉碎仓的顶部设有粉碎电机，所述振荡仓内设有落料振动装置，所述落料振动装置包括滤网，所述滤网的底部设有重力传感器，所述滤网的两侧对称设有移动轮，所述滤网的底部的中心设有支撑柱，所述支撑柱侧的两侧设有第一压簧，所述第一压簧的一端固定于所述滤网上，所述第一压簧的另一端固定设于支撑板上，所述支撑板固定设于所述振荡仓的内壁上；所述支撑柱的两侧铰接设有连接杆，所述连接杆远离所述支撑柱的一侧固定设有滑块组件，所述滑块组件的下方设有导流板，所述导流板的中部设有穿丝孔，所述支撑柱的底部挂接有贯穿所述穿丝孔的牵引绳，所述牵引绳贯穿所述穿丝孔且延伸至所述导流板的下方的一端固定设于卷轴上，所述卷轴与位于所述振荡仓的底壁的交流电机的电机轴同轴固定，所述交流电机与所述重力传感器电性连接。
2.根据权利要求1所述的方解石粉碎振荡装置，其特征在于：所述支撑柱的底部设有挂钩，所述牵引绳靠近所述支撑柱的一端固定设有与所述挂钩挂接的套环。
3.根据权利要求1所述的方解石粉碎振荡装置，其特征在于：所述移动轮均与所述振荡仓的侧壁相切设置。
4.根据权利要求1所述的方解石粉碎振荡装置，其特征在于：所述粉碎仓的顶部设有进料口，所述振荡仓的侧壁设有出料口。
5.根据权利要求4所述的方解石粉碎振荡装置，其特征在于：所述导流板倾斜设置于所述振荡仓内，所述导流板靠近所述出料口的一端固定设有所述出料口内。
6.根据权利要求1所述的方解石粉碎振荡装置，其特征在于：所述粉碎电机的一侧设有与所述粉碎电机电性连接的控制按钮。
7.根据权利要求1所述的方解石粉碎振荡装置，其特征在于：所述滑块组件包括限位板、与所述连接杆远离所述支撑柱的一侧铰接的滑块和固定于所述滑块的一侧第二压簧，所述第二压簧远离所述滑块的一侧固定设于所述振荡仓的内壁上。
8.根据权利要求1所述的方解石粉碎振荡装置，其特征在于：所述振荡仓的底部设有支脚，所述支脚的底部设有万向轮。
技术总结