本技术涉及晶带材生产制造，具体为一种能够自动卸料的超薄纳米晶带材制备装置。
背景技术：
1、纳米晶带材加工过程是先将纳米晶材料热熔成液体，然后通过喷嘴喷到冷却辊上进行冷却，最后形成纳米晶带材，但是现有的纳米晶带材的制备设备一般都不具备自动卸料的功能，且人工卸料不仅耗时耗力还有一定的危险性。
2、检索到申请号为cn201922011042.6的专利提出了一种纳米晶带材制备设备，可以加快材料的冷却，提高冷却效果，便于对喷嘴进行高度调节，能满足使用需求。
3、上述类似方案，在制备超薄纳米晶带材的过程中，虽然其可以加快材料的冷却，提高冷却效果，便于对喷嘴进行高度调节，能满足使用需求，但是其不具备自动卸料的装置，需要人工将纳米晶带材从装置取下，而收卷后的纳米晶带材需要多人配合才能取下，且在卸料的过程中还可能会被划伤，取下后的纳米晶带材为卷状不易放置。
4、于是，有鉴于此针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种能够自动卸料的超薄纳米晶带材制备装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种能够自动卸料的超薄纳米晶带材制备装置，以解决上述背景中提到的一种纳米晶带材制备设备，其不具备自动卸料的装置，需要人工将纳米晶带材从装置取下，且在卸料的过程中还可能会被划伤，而收卷后的纳米晶带材需要多人配合才能取下，且取下后的纳米晶带材为卷状不易放置的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够自动卸料的超薄纳米晶带材制备装置，包括连接底架、冷却辊、第一压辊和收卷装置，连接底架的最右端设置有支撑架，所述支撑架的右侧连接有在线中间包，所述在线中间包的底部设置有喷头，所述在线中间包的下方设置有冷却风扇，所述支撑架的左侧设置有冷却辊装置，所述冷却辊装置的上方设置有冷却辊，且所述冷却辊位于喷头的正下方，所述冷却辊装置的左侧设置有连接立柱，所述连接立柱靠近冷却辊的一侧设置有第一压辊，所述连接立柱的左侧设置有传送机箱，所述传送机箱上设置有传送辊，所述传送辊的右侧设置有两组第二压辊，所述连接底架的最右端设置有下料箱，所述收卷装置连接在下料箱的右侧。
3、优选的，所述收卷装置包括有连接机箱和限位装置，所述连接机箱上设置有打磨辊和连接圆盘，且所述打磨辊位于连接圆盘的右侧，所述连接圆盘远离连接机箱的一侧连接有收卷辊，所述收卷辊远离连接圆盘的一端与限位装置连接，且所述限位装置通过其底部的连接杆与下料箱连接。
4、优选的，所述连接圆盘的内部设置有固定连接块，且所述固定连接块靠近连接机箱的一侧连接有电机，且所述固定连接块包括有连接轴和连接块，且所述固定连接块通过连接轴与电机连接。
5、优选的，所述连接块的内部设置有两组固定弹块，所述固定弹块与收卷辊上的连接凹槽卡扣相连，所述固定弹块远离连接凹槽的一端连接有一号弹簧，且所述一号弹簧远离固定弹块的一端连接有连接拉杆。
6、优选的，所述限位装置包括有限位连接块和限位杆，所述限位杆设置有四组，且所述限位杆两两对称的设置在限位连接块的内侧，所述限位连接块内设置有滑动连接槽，且所述滑动连接槽与收卷辊滑动连接。
7、优选的，所述下料箱与连接杆的连接处设置有滑动轨道，所述连接杆的底部连接有滑动连接块，且所述滑动连接块与滑动轨道滑动连接，所述滑动连接块靠近连接机箱的一侧连接有推杆，所述连接杆与下料箱之间设置有下料通道，且所述下料通道的上方设置有缓冲垫。
8、优选的，所述打磨辊的外侧设置有磨砂纸，且所述磨砂纸的底部设置有二号弹簧，所述二号弹簧的底部设置有开关，且所述开关与固定连接块内的连接拉杆连接。
9、与现有技术相比，设置有自动卸料的装置，能够在收卷结束后自动卸料，避免了人力卸料所带来的风险，提高了工作效率，其具体内容如下：
10、在收卷工作完成后，没有纳米晶带材从打磨辊上经过时，磨砂纸和其下方的二号弹簧以及二号弹簧底部的开关不受到挤压，未受到挤压的开关控制连接拉杆拉动一号弹簧，由一号弹簧拉动固定弹块将由固定弹块固定的收卷辊放开，同时由推杆推动滑动连接块，然后由滑动连接块带动连接杆在滑动轨道内滑动，且此时的收卷辊以及其所收卷的纳米晶带材在没有两侧固定的情况下掉入下料通道，由下料通道上的缓冲垫进行缓冲，且收卷完成的纳米晶带材沿着缓冲垫的方向滚落到存放处。
1.一种能够自动卸料的超薄纳米晶带材制备装置，包括连接底架(1)、冷却辊(7)、第一压辊(9)和收卷装置(14)，其特征在于：连接底架(1)的最右端设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的右侧连接有在线中间包(3)，所述在线中间包(3)的底部设置有喷头(4)，所述在线中间包(3)的下方设置有冷却风扇(5)，所述支撑架(2)的左侧设置有冷却辊装置(6)，所述冷却辊装置(6)的上方设置有冷却辊(7)，且所述冷却辊(7)位于喷头(4)的正下方，所述冷却辊装置(6)的左侧设置有连接立柱(8)，所述连接立柱(8)靠近冷却辊(7)的一侧设置有第一压辊(9)，所述连接立柱(8)的左侧设置有传送机箱(10)，所述传送机箱(10)上设置有传送辊(12)，所述传送辊(12)的右侧设置有两组第二压辊(11)，所述连接底架(1)的最右端设置有下料箱(13)，所述收卷装置(14)连接在下料箱(13)的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种能够自动卸料的超薄纳米晶带材制备装置，其特征在于：所述收卷装置(14)包括有连接机箱(141)和限位装置(146)，所述连接机箱(141)上设置有打磨辊(142)和连接圆盘(144)，且所述打磨辊(142)位于连接圆盘(144)的右侧，所述连接圆盘(144)远离连接机箱(141)的一侧连接有收卷辊(145)，所述收卷辊(145)远离连接圆盘(144)的一端与限位装置(146)连接，且所述限位装置(146)通过其底部的连接杆(143)与下料箱(13)连接。
3.根据权利要求2所述的一种能够自动卸料的超薄纳米晶带材制备装置，其特征在于：所述连接圆盘(144)的内部设置有固定连接块(1441)，且所述固定连接块(1441)靠近连接机箱(141)的一侧连接有电机(1442)，且所述固定连接块(1441)包括有连接轴(14411)和连接块(14412)，且所述固定连接块(1441)通过连接轴(14411)与电机(1442)连接。
4.根据权利要求3所述的一种能够自动卸料的超薄纳米晶带材制备装置，其特征在于：所述连接块(14412)的内部设置有两组固定弹块(14415)，所述固定弹块(14415)与收卷辊(145)上的连接凹槽(1451)卡扣相连，所述固定弹块(14415)远离连接凹槽(1451)的一端连接有一号弹簧(14414)，且所述一号弹簧(14414)远离固定弹块(14415)的一端连接有连接拉杆(14413)。
5.根据权利要求2所述的一种能够自动卸料的超薄纳米晶带材制备装置，其特征在于：所述限位装置(146)包括有限位连接块(1461)和限位杆(1462)，所述限位杆(1462)设置有四组，且所述限位杆(1462)两两对称的设置在限位连接块(1461)的内侧，所述限位连接块(1461)内设置有滑动连接槽(14611)，且所述滑动连接槽(14611)与收卷辊(145)滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种能够自动卸料的超薄纳米晶带材制备装置，其特征在于：所述下料箱(13)与连接杆(143)的连接处设置有滑动轨道(131)，所述连接杆(143)的底部连接有滑动连接块(1431)，且所述滑动连接块(1431)与滑动轨道(131)滑动连接，所述滑动连接块(1431)靠近连接机箱(141)的一侧连接有推杆(132)，所述连接杆(143)与下料箱(13)之间设置有下料通道(134)，且所述下料通道(134)的上方设置有缓冲垫(133)。
7.根据权利要求3所述的一种能够自动卸料的超薄纳米晶带材制备装置，其特征在于：所述打磨辊(142)的外侧设置有磨砂纸(1421)，且所述磨砂纸(1421)的底部设置有二号弹簧(1422)，所述二号弹簧(1422)的底部设置有开关(1423)，且所述开关(1423)与固定连接块(1441)内的连接拉杆(14413)连接。
