本发明涉及蓝牙耳机天线加工，具体涉及一种高生产效率低成本的蓝牙耳机天线加工方法。
背景技术：
1、随着手机终端、智能可穿戴、智能家居、智能工业定位等众多领域越来越需要国产射频器件的研发和崛起，市场对蓝牙天线具有膨胀式的需求。
2、蓝牙天线端面通常需要金属化后满足焊接的功能。目前，市场蓝牙天线的生产过程中存在以下两个问题，其一，待金属化的端面有台阶，崩瓷等现象，影响后续的金属化过程；其二，在实现端面可焊接的方式上过程繁琐，不利用大批量和低成本生产，阻碍企业在短时间内扩大生产规模满足市场需要。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种高生产效率低成本的蓝牙耳机天线加工方法。
2、为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
3、一种高生产效率低成本的蓝牙耳机天线加工方法，该方法包括：
4、s1、激光划刻
5、采用氧化铝基片作为基板，将基板放置在激光划片机工作台上并固定，调整激光划片机的激光参数，沿x方向对基板进行切割，同时对基板边缘进行印刷对位标记孔组的切割；
6、s2、超声清洗
7、采用超声清洗机对划刻后的基板进行清洗，清洗后晾干；
8、s3、正面银导体印刷
9、将清洗后的基板水平放置在丝网印刷机的真空吸附台上，调整丝网印刷机的印刷参数，对基板进行正面银导体印刷；
10、s4、烘干
11、对正面银导体印刷后的基板进行烘干处理；
12、s5、背面银导体印刷、烘干
13、更换基板背面图形的网版，重复步骤s3和步骤s4，对基板进行背面银导体印刷及烘干处理；
14、s6、烧结
15、将基板正面朝上放置在蜂窝垫板上，放入链式炉中进行烧结处理；
16、s7、正反面介质浆料印刷、烘干、烧结
17、将正面银导体网版和银浆料更换为介质网版和介质浆料，重复步骤s3-s6，进行正反面介质浆料印刷、烘干及烧结处理；
18、s8、划片
19、采用砂轮划片机沿y方向对基板进行划片处理；
20、s9、侧印、烘干
21、先将划片后的各条基板逐条摆放于侧印夹具中，划片切割面竖直向上；再将摆放好基板条的侧印夹具整体放置于丝网印刷机的真空吸附台上，更换侧印网版后调整丝网印刷机的侧印参数，网版铺上钯银浆料后对各条基板进行印刷处理；接着，将装有基板条的夹具整体放置于恒温的网带烘干炉中，烘干后取出。优选的，网带烘干炉的温度为150℃。
22、s10、折粒
23、将基板条有划刻线一面朝上平行于前进方向放置于折粒机皮带上，调节折粒机参数后进行折粒，蓝牙耳机天线加工完成。
24、进一步的，所述激光划片机的激光参数包括：激光能量占空比10％～30％和切割速度100～300mm/min；
25、沿x方向对基板进行切割时，切缝深度控制在基板厚度的50％～70％。
26、进一步的，步骤s2中的超声清洗，包括：
27、将划刻后的基板插入清洗架后置于超声清洗机中进行清洗，先采用等离子水清洗，再采用酒精清洗，清洗完毕后将基板取出并晾干。
28、进一步的，正面超导体印刷过程中的印刷参数包括：印刷压力0.3～0.4mpa，刮板速度10～15mm/s和网版间距1～2mm。
29、进一步的，步骤s4中的烘干，包括：
30、先将正面银导体印刷后的氧化铝基片置于不锈钢托盘中，再将托盘放置于网带烘干炉中进行烘干处理。
31、进一步的，步骤s5中的背面银导体印刷、烘干，包括：
32、更换基板背面图形的网版，重复步骤s3，完成背面图形印刷后，再进行步骤s4，进行再一次的烘干处理。
33、进一步的，步骤s8中的划片，包括：
34、将基板置于砂轮划片机吸附台上，以两边对位线为标准，砂轮划片机采用树脂刀片沿y方向对基板进行切割划片；砂轮划片机的切割速度为0.3～5.0mm/sec。
35、进一步的，所述侧印参数包括：印刷压力0.4～0.45mpa，刮板速度5～10mm/s，网版间距3～4mm。
36、进一步的，所述侧印夹具的制作方法为：
37、步骤一，选取氧化铝基片作为侧印夹具基板，放置于激光划片机真空吸附台上固定；
38、步骤二，根据夹具设计图纸，采用激光划片机对侧印夹具基板进行切割处理，切缝深度即为侧印夹具基板厚度，同时对侧印夹具基板边缘进行印刷对位标记孔组的切割；
39、步骤三，将切割后的侧印夹具基板插入清洗架后置于超声清洗机中，先依次采用等离子水和酒精清洗激光熔渣，再将侧印夹具基板取出、晾干；
40、步骤四，在侧印夹具基板背面粘贴相应面积的耐高温胶带，用于后续对待侧印天线的固定。
41、进一步的，步骤二中激光划片机的激光参数为：激光能量占空比25％～35％；切割速度100～200mm/min。
42、和现有技术相比，本发明的优点为：
43、(1)本发明通过将天线待金属化端面竖直向上摆放于陶瓷夹具中，以丝网印刷的方式将可以直接焊接的钯银浆料印刷到天线端面，浆料烧结后，能够实现端面的侧壁金属化同，时使端面直接具有可焊接性。
44、(2)本发明采用砂轮划片机切割出需要进行金属化的端面，端面平整无台阶，避免了天线尺寸超差，提高了合格率。
45、(3)常规的聚氨酯类夹具在烘干时(150℃)易发生翘曲和变形，缩短使用周期；不锈钢类夹具加工周期长成本高，而且由于自身硬度高在蓝牙天线的装卸过程中极易对电极造成划伤。本发明中的侧印夹具采用氧化铝陶瓷类夹具，具有成本低，耐高温(烘干时不易变形)，加工周期短(激光划片机开槽)等特点，便于大规模批量生产。
1.一种高生产效率低成本的蓝牙耳机天线加工方法，其特征在于，该方法包括：
2.根据权利要求1所述的高生产效率低成本的蓝牙耳机天线加工方法，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的高生产效率低成本的蓝牙耳机天线加工方法，其特征在于，
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8.根据权利要求1所述的高生产效率低成本的蓝牙耳机天线加工方法，其特征在于，
9.根据权利要求1所述的高生产效率低成本的蓝牙耳机天线加工方法，其特征在于，所述侧印夹具的制作方法为：
10.根据权利要求9所述的高生产效率低成本的蓝牙耳机天线加工方法，其特征在于，
