本技术涉及机物厌氧发酵，具体为一种粪污利用用厌氧发酵罐。
背景技术：
1、厌氧发酵是指有机物质(如人畜家禽粪便、秸秆、杂草等)在一定的水分、温度和厌氧条件下，通过各类微生物的分解代谢，最终形成甲烷和二氧化碳等可燃性混合气体的过程。沼气发酵系统基于沼气发酵原理，以能源生产为目标，最终实现沼气、沼液、沼渣的综合利用。
2、现有厌氧发酵罐通常只会设置一个搅拌叶片对粪污进行搅拌，往往导致搅拌不充分，使得沼气产量变低，且罐体内部清洗繁琐，且传统的发酵罐加热方式都是采用电加热的方式，导致发酵成本较高，使得发酵罐在使用过程中依旧存在一定局限性，故而提出一种粪污利用用厌氧发酵罐来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粪污利用用厌氧发酵罐，具备搅拌更为充分且减少发酵成本等优点，解决了搅拌不够充分且使用成本较高的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粪污利用用厌氧发酵罐，包括支撑架，所述支撑架的内底壁固定连接有支撑板，所述支撑板的内部转动连接有罐体，所述罐体的外侧开设有进料口，所述罐体的外侧开设有排料口，所述支撑架上设置有驱动组件；
3、所述驱动组件包括一端支撑架的内顶壁固定连接的电机，所述电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的外侧固定连接有数量为两个的主动锥齿轮，所述支撑架的一侧转动连接有一端贯穿并延伸至支撑架另一侧的支撑杆，所述罐体转动连接在支撑杆的外侧，所述罐体与支撑杆的外侧均固定连接有一端分别与两个主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述支撑杆的外侧固定连接有一端贯穿并延伸至其内侧的搅拌杆，所述支撑架的外侧固定连接有固定架，所述固定架的内侧固定连接有支撑杆外侧的导管。
4、进一步，所述支撑杆的内部为中空状，所述搅拌杆为金属杆，所述进料口与排料口的外侧均固定安装有第一阀门。
5、进一步，所述导管的数量为两个，两个所述导管对称分布支撑架的外侧，所述导管为l字形，两个所述导管的朝向对称分布。
6、进一步，所述导管的内壁固定连接有一端与支撑杆的外侧相抵触的密封圈，所述支撑板的内部开设有位于罐体外侧的支撑孔。
7、进一步，所述罐体的外侧固定连接有一端延伸至支撑板内部的滑块，所述支撑板的内部开设有一端与支撑孔连通且位于滑块外侧的滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接，所述滑槽呈环形分布。
8、进一步，所述导管的外侧固定安装有第二阀门，所述固定架的横截面为u字形。
9、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
10、该粪污利用用厌氧发酵罐，位于支撑架上的电机启动后，能够通过转杆上的两个主动锥齿轮与从动锥齿轮带动支撑柱与罐体朝着反方向转动，使得搅拌杆与罐体均能转动，来对粪污充分搅拌，且通过两侧的导管向支撑杆内持续输送热气或热水的过程中，金属的搅拌杆能将热量传输至罐体内，来对粪污进行边搅拌边加热，提高发酵效果的同时，减少发酵成本。
1.一种粪污利用用厌氧发酵罐，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的内底壁固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的内部转动连接有罐体(3)，所述罐体(3)的外侧开设有进料口(4)，所述罐体(3)的外侧开设有排料口(5)，所述支撑架(1)上设置有驱动组件(6)；
2.根据权利要求1所述的一种粪污利用用厌氧发酵罐，其特征在于：所述支撑杆(61)的内部为中空状，所述搅拌杆(62)为金属杆，所述进料口(4)与排料口(5)的外侧均固定安装有第一阀门。
3.根据权利要求1所述的一种粪污利用用厌氧发酵罐，其特征在于：所述导管(66)的数量为两个，两个所述导管(66)对称分布支撑架(1)的外侧，所述导管(66)为l字形，两个所述导管(66)的朝向对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种粪污利用用厌氧发酵罐，其特征在于：所述导管(66)的内壁固定连接有一端与支撑杆(61)的外侧相抵触的密封圈，所述支撑板(2)的内部开设有位于罐体(3)外侧的支撑孔(69)。
5.根据权利要求1所述的一种粪污利用用厌氧发酵罐，其特征在于：所述罐体(3)的外侧固定连接有一端延伸至支撑板(2)内部的滑块(610)，所述支撑板(2)的内部开设有一端与支撑孔(69)连通且位于滑块(610)外侧的滑槽，所述滑槽与滑块(610)滑动连接，所述滑槽呈环形分布。
6.根据权利要求1所述的一种粪污利用用厌氧发酵罐，其特征在于：所述导管(66)的外侧固定安装有第二阀门，所述固定架(68)的横截面为u字形。
