本技术涉及一种液晶显示模组平整度检测，更具体地说，涉及一种液晶显示模组平整度快速检测工装。
背景技术：
1、平整度是手机显示模组的一项重要参数指标，显示模组平整度如有问题，在组装成整机后可能会出现原相关位置避空设计不够的问题，从而显示导致模组部分区域受到整机组件挤压而变形，引起显示屏显示黄斑甚至直接将显示屏lcd压裂而显示异常。
2、现有模组平整度检测方法是：将模组置于大理石平台，通过人工使用塞尺逐一来测试模组周边八个点位与大理石平台之间的间隙尺寸。人工测试容易有偏差，导致测试结果不精准；且这样的测试效率较低，从而造成检测成本增高，降低了产品的竞争力。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是如何实现液晶显示模组平整度的快速检测。其通过设置一个可移动支撑平台，使得可移动支撑平台可以在x轴和y轴方向进行电动受控移动；在可移动支撑平台上设置大理石平台，给待测模组提供光滑平整平面；待测液晶显示模组的非待测面置于大理石平台上，待测液晶显示模组的待测面朝向上方，设置程式控制可移动支撑平台分别将待测液晶显示模组的8个测试点位移动到激光测距装置的激光发射头的正下方，这样通过激光测距装置就可以获得8个待测位置距离假想平面的距离，通过判断距离差异则可以确定起翘位置及平整度大小，其通过快速检测工装自动测试液晶显示模组的平整度，可以大大加快测试速度，减少人工使用，提高生产效率，降低生产测试成本。
2、本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
3、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种液晶显示模组平整度快速检测工装，其包括可移动支撑平台、大理石平台和激光测距装置，所述可移动支撑平台可沿x轴和y轴平面移动；所述大理石平台固定于所述可移动支撑平台的上方，待测液晶显示模组水平放置于可移动支撑平台上；所述激光测距装置包括固定柱、激光测距支架和至少一个激光发射头，所述固定柱设置于所述可移动支撑平台的一侧，所述激光测距支架固定于所述固定柱的末端，所述激光发射头固定于所述激光测距支架上，所述激光发射头设置于所述大理石平台和待测液晶显示模组的上方。
4、作为本实用新型提供的所述液晶显示模组平整度快速检测工装的一种优选实施方式，所述大理石平台上设置有限位胶框，所述待测液晶显示模组设置于所述限位胶框内。
5、作为本实用新型提供的所述液晶显示模组平整度快速检测工装的一种优选实施方式，所述限位胶框的材料为硅胶。
6、作为本实用新型提供的所述液晶显示模组平整度快速检测工装的一种优选实施方式，所述大理石平台上设置有限位标记。
7、作为本实用新型提供的所述液晶显示模组平整度快速检测工装的一种优选实施方式，所述限位标记为框型标线和设置在所述框型标线内的十字标线。
8、作为本实用新型提供的所述液晶显示模组平整度快速检测工装的一种优选实施方式，所述激光发射头有八个。
9、作为本实用新型提供的所述液晶显示模组平整度快速检测工装的一种优选实施方式，八个所述激光发射头呈框型分布，八个所述激光发射头的位置与待测液晶显示模组的边缘位置相对应。
10、本实用新型具有如下有益效果：
11、其通过设置一个可移动支撑平台，使得可移动支撑平台可以在x轴和y轴方向进行电动受控移动；在可移动支撑平台上设置大理石平台，给待测模组提供光滑平整平面；待测液晶显示模组的非待测面置于大理石平台上，待测液晶显示模组的待测面朝向上方，设置程式控制可移动支撑平台分别将待测液晶显示模组的8个测试点位移动到激光测距装置的激光发射头的正下方，这样通过激光测距装置就可以获得8个待测位置距离假想平面的距离，通过判断距离差异则可以确定起翘位置及平整度大小，其通过快速检测工装自动测试液晶显示模组的平整度，可以大大加快测试速度，减少人工使用，提高生产效率，降低生产测试成本。
1.一种液晶显示模组平整度快速检测工装，其特征在于，其包括：
2.根据权利要求1所述的液晶显示模组平整度快速检测工装，其特征在于，所述大理石平台上设置有限位胶框，所述待测液晶显示模组设置于所述限位胶框内。
3.根据权利要求2所述的液晶显示模组平整度快速检测工装，其特征在于，所述限位胶框的材料为硅胶。
4.根据权利要求1所述的液晶显示模组平整度快速检测工装，其特征在于，所述大理石平台上设置有限位标记。
5.根据权利要求4所述的液晶显示模组平整度快速检测工装，其特征在于，所述限位标记为框型标线和设置在所述框型标线内的十字标线。
6.根据权利要求1所述的液晶显示模组平整度快速检测工装，其特征在于，所述激光发射头有八个。
7.根据权利要求6所述的液晶显示模组平整度快速检测工装，其特征在于，八个所述激光发射头呈框型分布，八个所述激光发射头的位置与待测液晶显示模组的边缘位置相对应。
