本公开涉及管件加工，尤其涉及一种管件自动套丝输送装置。
背景技术：
1、管件在如今的社会上应用很广泛，管件是将管子连接成管路的零件。目前，随着国内经济的快速发展，管件的应用也越来越普遍，尤其在建筑、机械等工业领域中得到了广泛的应用。管件生产过程中需要对钢管两端进行套丝，此过程需要将切割完成后的管件输送至套丝设备中。
2、现有的管件输送方式为一根一根的放到放置台上，再由工人先从存放长管件的地方将管件抬出来，将管件推入套丝设备中，因此至少需要两名工人操作，并且使得设备需要不断的停止和启动，此种方式存在浪费人力资源和降低了工作效率。
技术实现思路
1、本公开的目的是提供一种管件自动套丝输送装置，其解决了现有浪费人力资源和工作效率低的问题。
2、为实现上述目的，本公开的第一方面，提供一种管件自动套丝输送装置，包括放置台和支架，所述支架设置在所述放置台上；以及
3、移动结构，所述移动结构设置在所述放置台上，用于承载管件并且移动管件；
4、输送机，所述输送机设置在所述支架上，用于带动管件进入攻丝设备中；
5、所述移动结构包括盛放架和移动仓，所述移动仓与所述放置台滑动连接，所述盛放架与所述移动仓滑动连接，所述移动仓内设置有推动气缸，所述推动气缸与所述盛放架固定连接，所述放置台内设置有升降气缸，所述升降气缸与所述移动仓固定连接。
6、在一些实施例中，所述放置台开设有内仓，所述放置台的表面上开设有两个矩形槽，所述矩形槽与所述内仓相连通，所述移动仓与所述内仓滑动连接。
7、在一些实施例中，所述输送机包括伸缩气缸、外部壳体、转动链轮和输送块，所述伸缩气缸的一端与所述支架固定连接，所述伸缩气缸的另一端与所述外部壳体固定连接，两个所述转动链轮与所述外部壳体转动连接，两个所述转动链轮上套设有转动链条，多个所述输送块与所述转动链条固定连接。
8、在一些实施例中，所述盛放架包括移动部和多个支撑部，所述移动部和多个所述支撑部固定连接，所述移动部设置在所述内仓中，且所述移动部两侧延伸至所述矩形槽内，多个所述支撑部等间距垂直于所述移动部设置，多个所述支撑部位于所述矩形槽中。
9、在一些实施例中，所述内仓的两侧壁上开设有多个第一滑道，所述移动仓靠近所述内仓侧壁的两侧设置有多个第一滑块，多个所述第一滑块与所述第一滑道滑动连接，所述移动仓内侧底部开设有第二滑道，所述移动部的底面设置有第二滑块，所述第二滑块与所述第二滑道滑动连接。
10、在一些实施例中，所述移动仓侧壁上设置有所述推动气缸，所述推动气缸与所述移动部固定连接，所述内仓底部设置有所述升降气缸，所述升降气缸与所述移动仓固定连接。
11、在一些实施例中，所述放置台表面开设有多个放置孔，多个所述放置孔与多个所述支撑部相对应，所述放置孔内转动连接有滚轮，所述滚轮由中间向两侧直径逐渐增大。
12、在一些实施例中，所述支撑部上表面呈v形。
13、通过采用上述技术方案，当管件输送至盛放架上后，启动升降气缸推动移动仓向上运动，从而带动盛放架和管件向上运动，随后启动推动气缸使得盛放架带动管件进行轴向移动，当管件移动至攻丝设备处时，启动输送机将管件推入攻丝设备中，即可完成对管件的输送。
14、通过设置以下结构可达到的效果：
15、1.通过设置盛放架，可对管件进行支撑和定位，从而防止管件发生偏移；
16、2.通过设置移动仓，可带动盛放架进行移动，从而带动管件进行移动，使得管件移动至攻丝设备的位置；
17、3.通过设置输送机，可将放置台上的管件进行轴向输送，并且可通过输送机的转向改变方向。
18、本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
1.一种管件自动套丝输送装置，其特征在于，包括放置台(1)和支架(2)，所述支架(2)设置在所述放置台(1)上；以及
2.根据权利要求1所述的一种管件自动套丝输送装置，其特征在于，所述放置台(1)开设有内仓(11)，所述放置台(1)的表面上开设有两个矩形槽(12)，所述矩形槽(12)与所述内仓(11)相连通，所述移动仓(32)与所述内仓(11)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种管件自动套丝输送装置，其特征在于，所述输送机(4)包括伸缩气缸(41)、外部壳体(42)、转动链轮(43)和输送块(44)，所述伸缩气缸(41)的一端与所述支架(2)固定连接，所述伸缩气缸(41)的另一端与所述外部壳体(42)固定连接，两个所述转动链轮(43)与所述外部壳体(42)转动连接，两个所述转动链轮(43)上套设有转动链条(45)，多个所述输送块(44)与所述转动链条(45)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种管件自动套丝输送装置，其特征在于，所述盛放架(31)包括移动部(311)和多个支撑部(312)，所述移动部(311)和多个所述支撑部(312)固定连接，所述移动部(311)设置在所述内仓(11)中，且所述移动部(311)两侧延伸至所述矩形槽(12)内，多个所述支撑部(312)等间距垂直于所述移动部(311)设置，多个所述支撑部(312)位于所述矩形槽(12)中。
5.根据权利要求4所述的一种管件自动套丝输送装置，其特征在于，所述内仓(11)的两侧壁上开设有多个第一滑道(111)，所述移动仓(32)靠近所述内仓(11)侧壁的两侧设置有多个第一滑块(321)，多个所述第一滑块(321)与所述第一滑道(111)滑动连接，所述移动仓(32)内侧底部开设有第二滑道(322)，所述移动部(311)的底面设置有第二滑块(3111)，所述第二滑块(3111)与所述第二滑道(322)滑动连接。
6.根据权利要求4所述的一种管件自动套丝输送装置，其特征在于，所述移动仓(32)侧壁上设置有所述推动气缸(33)，所述推动气缸(33)与所述移动部(311)固定连接，所述内仓(11)底部设置有所述升降气缸(34)，所述升降气缸(34)与所述移动仓(32)固定连接。
7.根据权利要求4所述的一种管件自动套丝输送装置，其特征在于，所述放置台(1)表面开设有多个放置孔(13)，多个所述放置孔(13)与多个所述支撑部(312)相对应，所述放置孔(13)内转动连接有滚轮(14)，所述滚轮(14)由中间向两侧直径逐渐增大。
8.根据权利要求4所述的一种管件自动套丝输送装置，其特征在于，所述支撑部(312)上表面呈v形。
