本实用新型涉及钢索收纳箱技术领域，具体为一种高楼起重设备用钢索收纳箱。
背景技术：
随着建筑行业的发展，在高楼的建设过程中需要起重设备进行搬运重物，钢索则是起重设备必不可少的工具之一，在钢索使用完成后需要对其进行收纳工作，于是则需要高楼起重设备用钢索收纳箱进行收纳。
现今市场上的此类钢索收纳箱种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
1、传统的此类钢索收纳箱在使用时一般钢索缠绕时易发生松散现象，从而严重的影响了钢索收纳箱的使用效果；
2、传统的此类钢索收纳箱在使用时一般钢索与箱体之间产生摩擦，易发生磨损现象，从而大大的影响了钢索收纳箱使用时的安全性；
3、传统的此类钢索收纳箱在使用时一般钢索的末端固定较为困难，不便于钢索的下次取用，从而给人们的使用带来了很大的困扰。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高楼起重设备用钢索收纳箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高楼起重设备用钢索收纳箱，包括箱体、分隔板、限位机构、矩形限位板和防磨损机构，所述箱体的中心位置处安装有分隔板，且分隔板的两侧皆设置有收纳室，并且收纳室内部的分隔板侧壁上铰接有转轴，所述收纳室内部的转轴表面固定有辊轴，且辊轴的表面缠绕有钢索，并且钢索两侧的转轴表面通过轴承皆安装有限位盘，所述收纳室内部的箱体内壁上皆设置有限位机构，所述转轴的一端贯穿箱体的内壁并开设与矩形空槽，且矩形空槽的内部设置有辅助杆，并且辅助杆的表面开设有定位槽，所述转轴的表面设置有定位销，且定位销的底端贯穿转轴的表面并与定位槽相互配合，所述辅助杆的一端安装有把手，且把手一侧的箱体侧壁上安装有挡块，所述箱体的表面设置有门体，且门体的表面设置有防磨损机构，所述箱体底端的拐角位置处皆安装有底座。
优选的，所述限位机构的内部依次设置有限位弹簧、弧形夹持板、弧形限位板、限位滑块、安装板、矩形滑槽以及限位螺栓，所述箱体的内壁上开设有矩形滑槽，且矩形滑槽的内部设置有限位滑块，并且限位滑块的顶端固定有安装板，所述安装板的表面设置有限位螺栓，且限位螺栓的底端贯穿安装板并与箱体的表面螺纹连接。
优选的，所述限位螺栓一侧的安装板表面焊接有弧形限位板，且弧形限位板的一侧安装有等间距限位弹簧，所述限位弹簧的一端安装有弧形夹持板，且弧形夹持板的侧壁与钢索的表面紧密接触。
优选的，所述收纳室内部的箱体内壁上皆安装有辅助板，且辅助板的侧壁上开设有矩形滑腔，并且矩形滑腔的内部设置有矩形滑块，所述辅助板的侧壁上设置有固定螺栓，且固定螺栓的底端贯穿辅助板的侧壁并与矩形滑块表面螺纹连接，所述辅助板一侧的收纳室内部设置有定位板，且定位板的两端皆与矩形滑块的底端固定连接。
优选的，所述定位板的顶端安装有等间距的紧压弹簧，且紧压弹簧的顶端安装有矩形限位板，并且矩形限位板的顶端与钢索的表面相接触。
优选的，所述防磨损机构的内部依次设置有安装槽、防痕垫、支撑块以及支撑块，所述门体的表面开设有安装槽，且安装槽的内壁铰接有导向轮，并且导向轮的表面与钢索的表面相接触，所述导向轮下方的安装槽内壁上安装有支撑块，且支撑块的一侧安装有防痕垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高楼起重设备用钢索收纳箱不仅防止钢索发生松散现象，防止钢索的表面发生磨损，而且实现了对钢索的末端进行固定的功能；
1、通过设置有矩形限位板、矩形滑槽、定位板以及紧压弹簧，通过推动定位板，使定位板沿矩形滑槽向上移动，当矩形限位板在紧压弹簧的弹力作用下与钢索的表面相接触时，通过反向旋转固定螺栓，使定位板的位置固定，从而实现了对收纳的钢索进行固定，防止钢索发生松散现象，降低了收纳箱的使用效果；
2、通过设置有安装槽、防痕垫、导向轮以及支撑块，在导向轮的滚动作用下，以便于钢索进入箱体的内部，同时通过防痕垫对其进行限位，防止钢索在移动的过程中发生偏斜现象，从而防止钢索的表面发生磨损；
3、通过设置有限位弹簧、弧形夹持板、弧形限位板以及限位螺栓，在限位滑块的作用下使安装板带动弧形限位板沿着矩形滑槽移动，致使弧形夹持板在限位弹簧的弹力作用下与钢索的表面相接触，从而实现了对钢索的末端进行固定的功能，以便于工作人员的下次取用。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型的主视外观结构示意图；
图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
图4为本实用新型的限位机构俯视放大结构示意图；
图5为本实用新型的防磨损机构放大结构示意图。
图中：1、箱体；2、辅助杆；3、分隔板；4、限位盘；5、钢索；6、限位机构；601、限位弹簧；602、弧形夹持板；603、弧形限位板；604、限位滑块；605、安装板；606、矩形滑槽；607、限位螺栓；7、转轴；8、收纳室；9、辊轴；10、固定螺栓；11、矩形限位板；12、矩形滑块；13、矩形滑腔；14、定位板；15、紧压弹簧；16、辅助板；17、门体；18、防磨损机构；1801、安装槽；1802、防痕垫；1803、导向轮；1804、支撑块；19、把手；20、挡块；21、底座；22、定位销；23、定位槽；24、矩形空槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种高楼起重设备用钢索收纳箱，包括箱体1、分隔板3、限位机构6、矩形限位板11和防磨损机构18，箱体1的中心位置处安装有分隔板3，且分隔板3的两侧皆设置有收纳室8，并且收纳室8内部的分隔板3侧壁上铰接有转轴7，收纳室8内部的转轴7表面固定有辊轴9，且辊轴9的表面缠绕有钢索5，并且钢索5两侧的转轴7表面通过轴承皆安装有限位盘4，收纳室8内部的箱体1内壁上皆安装有辅助板16，且辅助板16的侧壁上开设有矩形滑腔13，并且矩形滑腔13的内部设置有矩形滑块12，辅助板16的侧壁上设置有固定螺栓10，且固定螺栓10的底端贯穿辅助板16的侧壁并与矩形滑块12表面螺纹连接，辅助板16一侧的收纳室8内部设置有定位板14，且定位板14的两端皆与矩形滑块12的底端固定连接，定位板14的顶端安装有等间距的紧压弹簧15，且紧压弹簧15的顶端安装有矩形限位板11，并且矩形限位板11的顶端与钢索5的表面相接触，收纳室8内部的箱体1内壁上皆设置有限位机构6；
限位机构6的内部依次设置有限位弹簧601、弧形夹持板602、弧形限位板603、限位滑块604、安装板605、矩形滑槽606以及限位螺栓607，箱体1的内壁上开设有矩形滑槽606，且矩形滑槽606的内部设置有限位滑块604，并且限位滑块604的顶端固定有安装板605，安装板605的表面设置有限位螺栓607，且限位螺栓607的底端贯穿安装板605并与箱体1的表面螺纹连接，限位螺栓607一侧的安装板605表面焊接有弧形限位板603，且弧形限位板603的一侧安装有等间距限位弹簧601，限位弹簧601的一端安装有弧形夹持板602，且弧形夹持板602的侧壁与钢索5的表面紧密接触；
使用时，在限位滑块604的作用下使安装板605带动弧形限位板603沿着矩形滑槽606移动，致使弧形夹持板602在限位弹簧601的弹力作用下与钢索5的表面相接触，再通过旋转限位螺栓607使安装板605与箱体1的内壁固定，从而实现了对钢索5的末端进行固定的功能，以便于工作人员的下次取用；
转轴7的一端贯穿箱体1的内壁并开设与矩形空槽24，且矩形空槽24的内部设置有辅助杆2，并且辅助杆2的表面开设有定位槽23，转轴7的表面设置有定位销22，且定位销22的底端贯穿转轴7的表面并与定位槽23相互配合，辅助杆2的一端安装有把手19，且把手19一侧的箱体1侧壁上安装有挡块20，箱体1的表面设置有门体17，且门体17的表面设置有防磨损机构18；
防磨损机构18的内部依次设置有安装槽1801、防痕垫1802、支撑块1804以及支撑块1804，门体17的表面开设有安装槽1801，且安装槽1801的内壁铰接有导向轮1803，并且导向轮1803的表面与钢索5的表面相接触，导向轮1803下方的安装槽1801内壁上安装有支撑块1804，且支撑块1804的一侧安装有防痕垫1802，箱体1底端的拐角位置处皆安装有底座21；
使用时，在导向轮1803的滚动作用下，以便于钢索5进入箱体1的内部，同时通过防痕垫1802对其进行限位，防止钢索5在移动的过程中发生偏斜现象，从而防止钢索5的表面发生磨损。
工作原理：使用时，首先通过旋转把手19，使转轴7与辊轴9在辅助杆2的带动下发生旋转，致使钢索5缠绕在辊轴9的表面，在缠绕的过程中，在导向轮1803的滚动作用下，以便于钢索5进入箱体1的内部，同时通过防痕垫1802对其进行限位，防止钢索5在移动的过程中发生偏斜现象，从而防止钢索5的表面发生磨损，随后通过旋转定位销22，使辅助杆2的表面与转轴7的内壁相松弛，再推动辅助杆2，在挡块20的作用下对把手19进行限位，然后通过反向旋转定位销22，使把手19固定，再通过旋转固定螺栓10，使矩形滑块12与辅助板16内壁相松弛，再通过推动定位板14，使定位板14在矩形滑块12的作用下沿矩形滑腔13向上移动，当矩形限位板11在紧压弹簧15的弹力作用下与钢索5的表面相接触时，通过反向旋转固定螺栓10，使定位板14的位置固定，从而实现了对收纳的钢索5进行固定，防止钢索5发生松散现象，降低了收纳箱的使用效果，与此同时，在限位滑块604的作用下使安装板605带动弧形限位板603沿着矩形滑槽606移动，致使弧形夹持板602在限位弹簧601的弹力作用下与钢索5的表面相接触，再通过旋转限位螺栓607使安装板605与箱体1的内壁固定，从而实现了对钢索5的末端进行固定的功能，以便于工作人员的下次取用，最终完成收纳箱的使用工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种高楼起重设备用钢索收纳箱，包括箱体(1)、分隔板(3)、限位机构(6)、矩形限位板(11)和防磨损机构(18)，其特征在于：所述箱体(1)的中心位置处安装有分隔板(3)，且分隔板(3)的两侧皆设置有收纳室(8)，并且收纳室(8)内部的分隔板(3)侧壁上铰接有转轴(7)，所述收纳室(8)内部的转轴(7)表面固定有辊轴(9)，且辊轴(9)的表面缠绕有钢索(5)，并且钢索(5)两侧的转轴(7)表面通过轴承皆安装有限位盘(4)，所述收纳室(8)内部的箱体(1)内壁上皆设置有限位机构(6)，所述转轴(7)的一端贯穿箱体(1)的内壁并开设与矩形空槽(24)，且矩形空槽(24)的内部设置有辅助杆(2)，并且辅助杆(2)的表面开设有定位槽(23)，所述转轴(7)的表面设置有定位销(22)，且定位销(22)的底端贯穿转轴(7)的表面并与定位槽(23)相互配合，所述辅助杆(2)的一端安装有把手(19)，且把手(19)一侧的箱体(1)侧壁上安装有挡块(20)，所述箱体(1)的表面设置有门体(17)，且门体(17)的表面设置有防磨损机构(18)，所述箱体(1)底端的拐角位置处皆安装有底座(21)。
2.根据权利要求1所述的一种高楼起重设备用钢索收纳箱，其特征在于：所述限位机构(6)的内部依次设置有限位弹簧(601)、弧形夹持板(602)、弧形限位板(603)、限位滑块(604)、安装板(605)、矩形滑槽(606)以及限位螺栓(607)，所述箱体(1)的内壁上开设有矩形滑槽(606)，且矩形滑槽(606)的内部设置有限位滑块(604)，并且限位滑块(604)的顶端固定有安装板(605)，所述安装板(605)的表面设置有限位螺栓(607)，且限位螺栓(607)的底端贯穿安装板(605)并与箱体(1)的表面螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种高楼起重设备用钢索收纳箱，其特征在于：所述限位螺栓(607)一侧的安装板(605)表面焊接有弧形限位板(603)，且弧形限位板(603)的一侧安装有等间距限位弹簧(601)，所述限位弹簧(601)的一端安装有弧形夹持板(602)，且弧形夹持板(602)的侧壁与钢索(5)的表面紧密接触。
4.根据权利要求1所述的一种高楼起重设备用钢索收纳箱，其特征在于：所述收纳室(8)内部的箱体(1)内壁上皆安装有辅助板(16)，且辅助板(16)的侧壁上开设有矩形滑腔(13)，并且矩形滑腔(13)的内部设置有矩形滑块(12)，所述辅助板(16)的侧壁上设置有固定螺栓(10)，且固定螺栓(10)的底端贯穿辅助板(16)的侧壁并与矩形滑块(12)表面螺纹连接，所述辅助板(16)一侧的收纳室(8)内部设置有定位板(14)，且定位板(14)的两端皆与矩形滑块(12)的底端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种高楼起重设备用钢索收纳箱，其特征在于：所述定位板(14)的顶端安装有等间距的紧压弹簧(15)，且紧压弹簧(15)的顶端安装有矩形限位板(11)，并且矩形限位板(11)的顶端与钢索(5)的表面相接触。
6.根据权利要求1所述的一种高楼起重设备用钢索收纳箱，其特征在于：所述防磨损机构(18)的内部依次设置有安装槽(1801)、防痕垫(1802)、支撑块(1804)以及支撑块(1804)，所述门体(17)的表面开设有安装槽(1801)，且安装槽(1801)的内壁铰接有导向轮(1803)，并且导向轮(1803)的表面与钢索(5)的表面相接触，所述导向轮(1803)下方的安装槽(1801)内壁上安装有支撑块(1804)，且支撑块(1804)的一侧安装有防痕垫(1802)。
技术总结