剪线驱动机构、剪线装置以及包缝设备的制作方法

专利2025-12-03  11


本技术涉及一种剪线驱动机构、剪线装置以及包缝设备,属于包缝设备。


背景技术:

1、包缝设备通常是指先对缝料边缘修切、再进行包边缝,以特定的线迹对面料边缘进行包裹,以防止织物的纱线脱散。

2、现有中国专利公开号为cn215251630u,专利名称为剪线抬压脚机构及缝纫机的专利,包括驱动装置、驱动轮、剪线机构和抬压脚机构;驱动轮包括主体部、第一轮体以及第二轮体;剪线机构包括剪线基座、活动件、弹性件、剪线触发件、连杆、曲柄、刀轴以及剪刀,第一轮体最大基圆的尺寸决定了剪线触发件缝纫抬升高度,从而决定了剪线刀的开口角度,其有益效果是通过驱动轮的传动,只需要一个驱动装置即可分别驱动剪线机构和抬压脚机构动作,结构简单,布局紧凑,装配方便。

3、但其还存在以下缺点:在高速缝纫时容易出现剪线刀挡料的问题,特别是缝纫机整机转速调到6000转以上时,剪线刀从下刀实现剪线到回刀复位的过程中,因缝纫速度太快,剪线刀来不及复位,导致面料容易撞到剪线刀,从而会影响缝纫的效率和质量。


技术实现思路

1、基于此,本实用新型目的在于提供一种能够有效解决缝制过程中剪线刀挡料问题的剪线驱动机构、剪线装置以及包缝设备。

2、本实用新型提供了一种锁舌驱动机构,包括:

3、在其中一个实施例中,

4、本实用新型还提供了一种解闭锁装置,用于与剪线刀驱动连接,以驱动所述剪线刀进行剪线操作,包括:

5、支撑壁;

6、剪线杠杆,转动设置在所述支撑壁上,且具有两个摆动端,第一摆动端设置有受力部,第二摆动端设置有连接部,并通过所述连接部间接或直接与所述剪线刀驱动连接;以及

7、主动凸轮,转动设置在所述支撑壁上,并位于所述第一摆动端的近端位置,且周向外壁具有与所述受力部抵接配合的驱动部,以驱动所述剪线杠杆绕自身转动支点转动,

8、所述剪线杠杆转动支点与所述受力部中心点之间的距离小于所述剪线杠杆转动支点与所述连接部中心点之间的距离。

9、在其中一个实施例中,沿着所述主动凸轮的周向外壁,所述驱动部包括依次相连的平面区域和圆弧面区域,

10、驱动剪线过程中,所述受力部先与所述平面区域抵接配合,再与所述圆弧面区域进入抵接配合。

11、在其中一个实施例中,所述受力部为滚轮,所述滚轮转动设置在所述剪线杠杆的所述第一摆动端,所述连接部为连接孔,

12、所述剪线杠杆转动支点与所述滚轮中心点之间的距离小于所述剪线杠杆转动支点与所述连接孔中心点之间的距离。

13、在其中一个实施例中,所述剪线杠杆的转动支点位于所述第一摆动端与所述第二摆动端之间。

14、在其中一个实施例中,还包括:

15、剪线轴,转动设置在所述支撑壁上,用于固定安装所述剪线刀;

16、第一连杆,第一端与所述连接部转动连接;以及

17、第二连杆,第一端与所述剪线轴的一端固定连接,

18、所述第一连杆的第二端与所述第二连杆的第二端转动连接。

19、在其中一个实施例中,所述剪线杠杆通过固定轴转动设置在所述支撑壁上,

20、所述剪线驱动机构还包括:

21、扭簧,套设在所述固定轴上,一端与所述剪线杠杆相抵接,另一端与所述支撑壁相抵接,以使所述剪线杠杆驱动剪线后复位至使所述受力部与所述驱动部相抵接的位置。

22、在其中一个实施例中,所述主动凸轮的转动平面与所述剪线杠杆的转动平面相重合或平行。

23、在其中一个实施例中,还包括:

24、驱动电机,固定于所述支撑壁上,所述主动凸轮固定于所述驱动电机的输出轴上。

25、本实用新型还提供了一种剪线装置,包括:

26、机体;

27、剪线刀;以及

28、剪线驱动机构,为如前所述的剪线驱动机构,

29、其中,所述机体的部分构成所述支撑壁。

30、本实用新型还提供了一种包缝设备,包括如前所述的剪线装置。

31、因此,本实用新型与现有技术相比具有以下优点:

32、根据本实用新型所涉及的剪线驱动机构、剪线装置以及包缝设备,其中,剪线驱动机构包括支撑壁、剪线杠杆以及主动凸轮,剪线杠杆转动设置在支撑壁上,且具有两个摆动端,第一摆动端设置有受力部,第二摆动端设置连接部,并通过连接部间接或直接与剪线刀驱动连接,主动凸轮转动设置在支撑壁上,并位于第一摆动端的近端位置,主动凸轮周向外壁具有与受力部抵接配合的驱动部,以驱动剪线杠杆绕自身转动支点转动,剪线杠杆转动支点与受力部中心点之间的距离小于剪线杠杆转动支点与连接部中心点之间的距离,当需要进行剪线操作时,通过主动凸轮的转动以及在该转动过程中驱动部与受力部之间的抵接配合,使得剪线杠杆能够绕着自身转动支点转动,从而能够为剪线刀进行剪线操作输出驱动力,由于线杠杆转动支点与受力部中心点之间的距离小于剪线杠杆转动支点与连接部中心点之间的距离,使得剪线刀的下刀速度相比于现有技术得到了有效提升,并且由此使剪线杠杆形成的杠杆比例,使得剪线刀转动与现有技术相同的角度,主动凸轮所需转动的角度大大减小,即达到剪线位置所需要的时间相比于现有技术有明显缩短,从而能够有效解决缝制过程中剪线刀挡料的问题。



技术特征:

1.一种剪线驱动机构,用于与剪线刀(20)驱动连接,以驱动所述剪线刀(20)进行剪线操作,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的剪线驱动机构,其特征在于,

3.根据权利要求1所述的剪线驱动机构,其特征在于,

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的剪线驱动机构,其特征在于,

5.根据权利要求1-3中任意一项所述的剪线驱动机构,其特征在于,还包括:

6.根据权利要求1-3中任意一项所述的剪线驱动机构,其特征在于,

7.根据权利要求1-3中任意一项所述的剪线驱动机构,其特征在于,

8.根据权利要求1-3中任意一项所述的剪线驱动机构,其特征在于,还包括:

9.一种剪线装置,其特征在于,包括:

10.一种包缝设备,其特征在于,包括如权利要求9所述的剪线装置。


技术总结
本技术涉及一种剪线驱动机构、剪线装置以及包缝设备,属于包缝设备技术领域。剪线驱动机构包括支撑壁、剪线杠杆以及主动凸轮,剪线杠杆转动设置在支撑壁上,第一摆动端设置有受力部,第二摆动端设置连接部,主动凸轮周向外壁具有与受力部抵接配合的驱动部。由于线杠杆转动支点与受力部中心点之间的距离小于剪线杠杆转动支点与连接部中心点之间的距离,使得剪线刀的下刀速度相比于现有技术得到了有效提升,并且由此使剪线杠杆形成的杠杆比例,使得剪线刀转动与现有技术相同的角度,主动凸轮所需转动的角度大大减小,即达到剪线位置所需要的时间相比于现有技术有明显缩短,从而能够有效解决缝制过程中剪线刀挡料的问题。

技术研发人员:王林峰,朱良华,金琳
受保护的技术使用者:杰克科技股份有限公司
技术研发日:20231127
技术公布日:2024/6/26
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