一种自动定量包装机的分料装置的制作方法

专利2025-12-16  16


本技术属于包装机物料输送,涉及一种自动定量包装机的分料装置。


背景技术:

1、自动定量包装机是一种能够根据预设的参数自动完成称量和包装的机器。它可以将固体、粉末、颗粒、液体等物质按照特定的比例自动加工、计量、成型、充填和封口,实现高效、准确和稳定的包装。自动定量包装机主要由料斗、计量装置、包装机构、输送机和控制系统等组成,而现有的分料装置,分料效果差,影响生产效果。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动定量包装机的分料装置,能解决背景技术中所提出的问题。

2、按照本实用新型提供的技术方案:一种自动定量包装机的分料装置,包括基板,所述基板上安装有滑动单元,所述基板上还安装有电机、转轴及长轴,所述电机的输出轴与长轴上分别套设有同步轮,两个同步轮之间通过同步带连接,所述长轴的上端套设有半齿轮;所述转轴上部套设有与半齿轮配合使用的齿轮,转轴的上端设有圆盘,所述圆盘的外侧设有分料杆,以用于配合滑动单元分料;所述电机的输出轴端部设有用于控制转轴转动的控制单元。

3、优选的,所述控制单元包括安装在电机的输出轴端部转盘,所述转盘的外侧设有第一凸块,且转盘上端设有矩块,矩块通过连杆与基板连接,所述基板上设有支撑杆,所述支撑杆的上端转动连接有卡杆,所述卡杆上设有与第一凸块配合使用的第二凸块,所述卡杆与矩块之间通过复位组件连接,复位组件控制卡杆的倾斜复位;所述转轴的中部套设有卡盘,所述卡盘上开设有豁口,豁口与卡杆的一端配合使用,并完成对卡盘的限位。

4、优选的,复位组件包括连接杆、短轴及弹簧,所述卡杆上设有连接杆,所述连接杆上端套设有弹簧,所述弹簧的另一端套设在短轴上,所述短轴安装在矩块上。

5、优选的,所述滑动单元包括竖板、横板及输送轮,所述基板的上端设有四个竖板,每两个竖板之间共同设有横板,两个横板相互平行,且两个横板之间转动连接有至少两个输送轮,其中一个横板上开始有凹槽,凹槽的长度大于两个相邻分料杆端部的最大距离。

6、优选的,所述圆盘的外环面等距离至少开设有四个螺纹孔,所述分料杆与螺纹孔螺接。

7、优选的,所述长轴的下端与基板之间为转动连接,所述长轴的上端螺接有螺帽,以用于对半齿轮完成限位固定。

8、本申请的积极进步效果在于:

9、本实用新型实施例提供的一种自动定量包装机的分料装置,优点如下:

10、通过半齿轮的设置,使得圆盘的旋转周期有限制,从而将完成对物料分料;实现对物料的有效分料,提高生产效率和准确性。

11、当第一凸块与第二凸块发生接触时,这时卡杆在支撑杆偏移,并使得卡杆的一端与豁口分开,在卡杆的一端与豁口分开时,这时半齿轮与齿轮啮合,并带动齿轮发生转动,进而带动圆盘转动,进而使得分料杆向前推动,使得分料杆一侧的物料被推往前方,而后面的物料将被其中有一个分料杆阻挡,半齿轮转动一圈,分料杆将推动一个物料移动,进而将输送轮的物料进行分料。



技术特征:

1.一种自动定量包装机的分料装置,包括基板(1),其特征在于,所述基板(1)上安装有滑动单元,所述基板(1)上还安装有电机(2)、转轴(3)及长轴(6),所述电机(2)的输出轴与长轴(6)上分别套设有同步轮(21),两个同步轮(21)之间通过同步带(211)连接,所述长轴(6)的上端套设有半齿轮(61);所述转轴(3)上部套设有与半齿轮(61)配合使用的齿轮(32),转轴(3)的上端设有圆盘(33),所述圆盘(33)的外侧设有分料杆(34),以用于配合滑动单元分料;所述电机(2)的输出轴端部设有用于控制转轴(3)转动的控制单元。

2.如权利要求1所述的一种自动定量包装机的分料装置,其特征在于:所述控制单元包括安装在电机(2)的输出轴端部转盘(22),所述转盘(22)的外侧设有第一凸块(23),且转盘(22)上端设有矩块(24),矩块(24)通过连杆与基板(1)连接,所述基板(1)上设有支撑杆(51),所述支撑杆(51)的上端转动连接有卡杆(5),所述卡杆(5)上设有与第一凸块(23)配合使用的第二凸块(52),所述卡杆(5)与矩块(24)之间通过复位组件连接,复位组件控制卡杆(5)的倾斜复位;所述转轴(3)的中部套设有卡盘(31),所述卡盘(31)上开设有豁口,豁口与卡杆(5)的一端配合使用,并完成对卡盘(31)的限位。

3.如权利要求2所述的一种自动定量包装机的分料装置,其特征在于:复位组件包括连接杆、短轴(25)及弹簧(53),所述卡杆(5)上设有连接杆,所述连接杆上端套设有弹簧(53),所述弹簧(53)的另一端套设在短轴(25)上,所述短轴(25)安装在矩块(24)上。

4.如权利要求1所述的一种自动定量包装机的分料装置,其特征在于:所述滑动单元包括竖板(11)、横板(12)及输送轮(13),所述基板(1)的上端设有四个竖板(11),每两个竖板(11)之间共同设有横板(12),两个横板(12)相互平行,且两个横板(12)之间转动连接有至少两个输送轮(13),其中一个横板(12)上开始有凹槽,凹槽的长度大于两个相邻分料杆(34)端部的最大距离。

5.如权利要求1所述的一种自动定量包装机的分料装置,其特征在于:所述圆盘(33)的外环面等距离至少开设有四个螺纹孔,所述分料杆(34)与螺纹孔螺接。

6.如权利要求1所述的一种自动定量包装机的分料装置,其特征在于:所述长轴(6)的下端与基板(1)之间为转动连接,所述长轴(6)的上端螺接有螺帽,以用于对半齿轮(61)完成限位固定。


技术总结
本技术涉及一种自动定量包装机的分料装置,包括基板,所述基板上安装有滑动单元,所述基板上还安装有电机、转轴及长轴,所述电机的输出轴与长轴上分别套设有同步轮,两个同步轮之间通过同步带连接,所述长轴的上端套设有半齿轮;所述转轴上部套设有与半齿轮配合使用的齿轮,转轴的上端设有圆盘,所述圆盘的外侧设有分料杆,以用于配合滑动单元分料;所述电机的输出轴端部设有用于控制转轴转动的控制单元;通过半齿轮的设置,使得圆盘的旋转周期有限制,从而将完成对物料分料;实现对物料的有效分料,提高生产效率和准确性。

技术研发人员:沈剑,刘裕洋,倪超
受保护的技术使用者:江阴市超惠特建设环保机械有限公司
技术研发日:20231123
技术公布日:2024/6/26
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