本技术属于电机支架检验，具体的说，涉及一种电机支架检验工装。
背景技术：
1、在现有技术中，电机支架检验工装是电机生产过程中非常重要的一个环节。传统的电机支架检验工装一般采用人工检测的方式，这种方法不仅效率低下，而且检测精度难以保证。
2、同时电机支架是连接电机外壳，使电机能够平稳安放在地面上的重要组件。并且电机支架一般都是焊接加工而成，如图2所示为常用电机支架，第一横梁14与第二横梁15直接的间距、两根第二立柱13之间的间距以及各个螺纹孔的间距都是需要检测的尺寸，尽管其设计尺寸在技术要求上并不是十分重要，但是其自身的职责却无比重要。而在装配过程中经常会出现电机支架与电机外壳相互干涉的情况发生。
3、所以一般情况下在加工电机支架时增加了电机支架两根第二立柱13之间的距离，这样能够保证电机支架与电机外壳不出现干涉情况，但是影响装配效果，造成装配不美观，同时容易造成资源浪费，提高生产成本的同时降低生产效率。
4、随着自动化技术的不断发展，自动化检测设备逐渐应用于电机支架的检测。然而，现有的自动化检测设备结构复杂，维护成本高，且对于不同型号的电机支架需要不同的检测设备，这给企业带来了很大的负担，所以急需开发电机检验工装，提高电机支架生产效率。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种整体结构简单，能够简单准确校验电机支架两根立柱、两根横梁以及各螺纹孔之间的相对尺寸，避免装配中出现互相干涉的情况发生，同时适用于不同型号的电机支架的校验，提高使用效果的电机支架检验工装。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种电机支架检验工装，包括横板，所述横板上开设多个平行且间隔布设的第一螺纹孔，所述横板的一端位置处垂直布设有立板，立板两侧边上分别开设有第四螺纹孔，立板两侧边上位于第四螺纹孔下方位置处分别开设有第五螺纹孔，所述横板与立板之间固定安装有筋板。
4、以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：
5、所述横板上靠近筋板位置处开设有第一减料孔。
6、进一步优化：所述立板上位于筋板两侧位置处分别开设有第二减料孔。
7、进一步优化：所述立板靠近横板的两侧位置处对称布设有斜角。
8、进一步优化：所述筋板上端位置开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内穿插第二螺栓，即筋板上端通过第二螺栓与立板固定连接。
9、进一步优化：所述筋板下端面位置处开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内穿插有第三螺栓，即筋板下端通过第三螺栓与横板固定连接。
10、本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，能够对电机支架的两根横梁之间的尺寸、横梁上螺栓孔的相对位置以及两根立柱之间的尺寸、两根立柱上螺栓孔的相对位置尺寸进行快速校验，并且适合多种型号的电机支架的尺寸校验，能够提高电机支架的校验效率，同时该工装添加了第一减料孔和第二减料孔，减轻了整体重量，安全可靠，便于操作，并且整体结构简单，方便制造和生产，能够降低生产和使用成本，提高经济收益。
11、并且在对电机支架进行尺寸校验时，只需要将该工装的横板放置在电机支架的两根横梁形成的水平面上，该工装的立板放置于电机支架两根第二立柱之间，因为电机支架的两根横梁之间的尺寸、横梁上螺栓孔的相对位置以及两根立柱之间的尺寸、两根立柱上螺栓孔的相对位置尺寸要求不是很严格，所以将该工装放置到正确位置后，通过工作人员目测对各个尺寸进行校验，方便使用，能够快速对电机支架的尺寸完成校验，提高电机支架的生产合格率，应大力推广应用。
12、下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
1.一种电机支架检验工装，包括横板（2），其特征在于：所述横板（2）上开设多个平行且间隔布设的第一螺纹孔（21），所述横板（2）的一端位置处垂直布设有立板（4），立板（4）两侧边上分别开设有第四螺纹孔（41），立板（4）两侧边上位于第四螺纹孔（41）下方位置处分别开设有第五螺纹孔（42），所述横板（2）与立板（4）之间固定安装有筋板（3）。
2.根据权利要求1所述的一种电机支架检验工装，其特征在于：所述横板（2）上靠近筋板（3）位置处开设有第一减料孔（22）。
3.根据权利要求1所述的一种电机支架检验工装，其特征在于：所述立板（4）上位于筋板（3）两侧位置处分别开设有第二减料孔（43）。
4.根据权利要求1所述的一种电机支架检验工装，其特征在于：所述立板（4）靠近横板（2）的两侧位置处对称布设有斜角（44）。
5.根据权利要求1所述的一种电机支架检验工装，其特征在于：所述筋板（3）上端位置开设有第二螺纹孔（31），所述第二螺纹孔（31）内穿插第二螺栓，即筋板（3）上端通过第二螺栓与立板（4）固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种电机支架检验工装，其特征在于：所述筋板（3）下端面位置处开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内穿插有第三螺栓，即筋板（3）下端通过第三螺栓与横板（2）固定连接。
