本技术涉及装载机铲斗加工，具体地说是一种小型装载机铲斗成型、铆焊辅助工装。
背景技术：
1、小型装载机因体积较小且移动灵活，在农业及园林等领域被广泛应用。现有的小型装载机的铲斗的结构一般如图5所示，其主要有包板81、包板前底板82、上沿板83和侧板84，包板前底板82设置在包板81的前部下侧，上沿板83设置在包板81的上部，两个侧板84设置在包板81的左右两侧，在包板81后侧中部设置一中部铰接座，中部铰接座由两个固定连接的中部铰接座板材86构成，在中部铰接座的左右两侧分别设置一侧边铰接座，侧边铰接座由两个固定连接的侧边铰接板材85构成。
2、目前，在进行包板81的折弯定型加工时，都是使用钢板折弯机进行加工制造，因现有的钢板折弯机价格比较贵，一般的小型加工厂因资金问题，无法进行购买，在无法购买钢板折弯机的情况下，一些小型加工厂只能通过外协加工方式进行包板的折弯定型，而包板的外协加工费用较高，导致小型加工厂生产铲斗的加工成本增加，从而增加了小型装载机的成本。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种小型装载机铲斗成型、铆焊辅助工装，该工装结构简单且加工制造成本低，一些小型加工长利用该工装可直接实现包板的折弯定型，从而可有效降低铲斗加工成本。
2、本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种小型装载机铲斗成型、铆焊辅助工装，包括支撑底板、顶压机构、包板定型模具、后铰接座定位组件、包板前底板定位机构，所述顶压机构设置在所述支撑底板的左侧上部，所述顶压机构用于带动所述包板定型模具进行前后往复移动，所述包板定型模具用于包板板材的顶压，所述后铰接座定位组件设置在所述支撑底板右侧上部，所述后铰接座定位组件用于实现包板后部的各铰接座的组成板材的定位，所述包板前底板定位机构设置在所述支撑底板中部后侧，所述包板前底板定位机构用于实现包板前底板在支撑底板上的压置定位。
3、优选地，所述顶压机构包括顶压支架、顶压油缸，所述顶压支架固定设置在所述支撑底板上，所述顶压油缸的固定端铰接设置在所述顶压支架的内部左侧，所述顶压油缸的右端套置在所述顶压支架上设置的一竖直孔内，所述顶压油缸的右端能够在竖直孔内进行上下摆动。
4、进一步地，所述包板定型模具包括固定连接板、定型摸头，所述固定连接板固定设置在所述顶压油缸的伸缩杆端部，三组所述定型摸头等间距固定设置在所述固定连接板上，每一组所述定型摸头均包括两个定型板，每一组所述定型摸头中的两个所述定型板固定连接。
5、进一步地，在位于所述固定连接板前侧和右侧的所述定型摸头的外侧均设置一上沿板辅助夹持装置，所述上沿板辅助夹持装置包括夹持支撑板、第一上顶压螺栓、第一下顶压螺旋，所述夹持支撑板固定设置在对应的所述定型板的外侧，所述第一上顶压螺栓和第一下顶压螺栓用于实现上沿板的上下夹持固定。
6、进一步地，所述后铰接座定位组件包括支撑座、限位槽，在所述支撑座的中部固定设置一中部铰接座板材定位工装，所述中部铰接座板材定位工装包括第一定距管、第一定位轴，所述第一定位轴贯穿在所述第一定距管内，在所述第一定距管前后两侧的左方下部设置有两个所述限位槽，在所述中部铰接座板材定位工装的前后两侧分别设置一侧边铰接座板材定位工装，所述侧边铰接座板材定位工装包括第二定距管、第二定位轴，所述第二定位轴贯穿在所述第二定距管内，在所述第二定距管前后两侧的左方下部设置有两个所述限位槽。
7、进一步地，所述包板前底板定位机构包括定位柱、定位块、压置机构，两个所述定位柱固定设置在所述支撑底板的中部前后两侧，两个所述定位块前后并排设置设置在支撑底板的中部左侧，在靠近所述定位块的位置设置一所述压置机构，所述压置机构包括支撑柱、转动板，所述转动板转动设置在所述支撑柱上部，在所述转动板上设置一第二顶压螺栓，所述第二顶压螺栓用于将包板前底板顶压在所述支撑底板上。
8、进一步地，在每一个所述定位柱的左方均设置一限位组件，所述限位组件包括限位卡板，所述限位卡板的一端与所述支撑底板铰接连接，所述限位卡板的另一端用于将铲斗对应的侧板顶压在包板的前侧或后侧。
9、进一步地，该辅助工装还包括一拉杆，所述拉杆采用可拆卸连接方式实现所述顶压支架的右侧上部与所述中部铰接座板材定位工装上部的连接。
10、本实用新型的有益效果是：本实用新型结构结构简单，加工制造便利，可在一些小型的装载机加工厂进行充分推广及应用；本实用新型实现包板折弯成型的加工制造成本低，可降低铲斗的加工制造成本，继而可降低小型装载机的生产成本；定型板的右端边缘的弧形曲线与包板成型后的曲线相吻合，中部铰接座板材和侧边铰接座板材的左端边缘的弧形曲线与包板成型后的曲线相吻合，从而在利用定型板将包板板材顶压在中部铰接座板材和侧边铰接座板材后，则实现包板包材的成形，继而实现包板折弯成形；本实用新型在进行包板折弯成形的过程中，可继续进行铲斗的组装铆焊工作，从而利于提高铲斗的加工效率。顶压油缸具有较高的顶推压力，从而可确保包板的折弯成形质量。
1.一种小型装载机铲斗成型、铆焊辅助工装，其特征是，包括支撑底板、顶压机构、包板定型模具、后铰接座定位组件、包板前底板定位机构，所述顶压机构设置在所述支撑底板的左侧上部，所述顶压机构用于带动所述包板定型模具进行前后往复移动，所述包板定型模具用于包板板材的顶压，所述后铰接座定位组件设置在所述支撑底板右侧上部，所述后铰接座定位组件用于实现包板后部的各铰接座的组成板材的定位，所述包板前底板定位机构设置在所述支撑底板中部后侧，所述包板前底板定位机构用于实现包板前底板在支撑底板上的压置定位。
2.根据权利要求1所述的一种小型装载机铲斗成型、铆焊辅助工装，其特征是，所述顶压机构包括顶压支架、顶压油缸，所述顶压支架固定设置在所述支撑底板上，所述顶压油缸的固定端铰接设置在所述顶压支架的内部左侧，所述顶压油缸的右端套置在所述顶压支架上设置的一竖直孔内，所述顶压油缸的右端能够在竖直孔内进行上下摆动。
3.根据权利要求2所述的一种小型装载机铲斗成型、铆焊辅助工装，其特征是，所述包板定型模具包括固定连接板、定型摸头，所述固定连接板固定设置在所述顶压油缸的伸缩杆端部，三组所述定型摸头等间距固定设置在所述固定连接板上，每一组所述定型摸头均包括两个定型板，每一组所述定型摸头中的两个所述定型板固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种小型装载机铲斗成型、铆焊辅助工装，其特征是，在位于所述固定连接板前侧和右侧的所述定型摸头的外侧均设置一上沿板辅助夹持装置，所述上沿板辅助夹持装置包括夹持支撑板、第一上顶压螺栓、第一下顶压螺旋，所述夹持支撑板固定设置在对应的所述定型板的外侧，所述第一上顶压螺栓和第一下顶压螺栓用于实现上沿板的上下夹持固定。
5.根据权利要求4所述的一种小型装载机铲斗成型、铆焊辅助工装，其特征是，所述后铰接座定位组件包括支撑座、限位槽，在所述支撑座的中部固定设置一中部铰接座板材定位工装，所述中部铰接座板材定位工装包括第一定距管、第一定位轴，所述第一定位轴贯穿在所述第一定距管内，在所述第一定距管前后两侧的左方下部设置有两个所述限位槽，在所述中部铰接座板材定位工装的前后两侧分别设置一侧边铰接座板材定位工装，所述侧边铰接座板材定位工装包括第二定距管、第二定位轴，所述第二定位轴贯穿在所述第二定距管内，在所述第二定距管前后两侧的左方下部设置有两个所述限位槽。
6.根据权利要求5所述的一种小型装载机铲斗成型、铆焊辅助工装，其特征是，所述包板前底板定位机构包括定位柱、定位块、压置机构，两个所述定位柱固定设置在所述支撑底板的中部前后两侧，两个所述定位块前后并排设置设置在支撑底板的中部左侧，在靠近所述定位块的位置设置一所述压置机构，所述压置机构包括支撑柱、转动板，所述转动板转动设置在所述支撑柱上部，在所述转动板上设置一第二顶压螺栓，所述第二顶压螺栓用于将包板前底板顶压在所述支撑底板上。
7.根据权利要求6所述的一种小型装载机铲斗成型、铆焊辅助工装，其特征是，在每一个所述定位柱的左方均设置一限位组件，所述限位组件包括限位卡板，所述限位卡板的一端与所述支撑底板铰接连接，所述限位卡板的另一端用于将铲斗对应的侧板顶压在包板的前侧或后侧。
8.根据权利要求7所述的一种小型装载机铲斗成型、铆焊辅助工装，其特征是，该辅助工装还包括一拉杆，所述拉杆采用可拆卸连接方式实现所述顶压支架的右侧上部与所述中部铰接座板材定位工装上部的连接。
