经由双过滤器配置构造的具有增强隔舱流分布的热气体过滤的制作方法

专利2025-12-20  15


本发明总体涉及过滤系统且具体涉及用于气体的过滤系统。


背景技术:

1、世界许多地区正在实施越来越多的环境监管和控制,这些监管和控制聚焦于减少空气传播污染物和来自某些工业源(比如发电厂和物质生产设施)的排放物。可行的是,通过借助例如织物过滤来分离气流中携带的非期望的微粒物,从而控制来自各种工业源的污染物和排放物。这样的织物过滤在业内称为“袋滤室”的除尘设备中实现。

2、传统袋滤室通常包括被管板划分成两个室的壳体。一个室是“脏污空气”室,其与入口连通并接收来自工厂处的源的“脏污”或载有微粒的气体。另一个室是“清洁空气”室,其接收过滤后的清洁的气体并与出口连通以引导清洁的气体离开袋滤室。在传统的袋滤室中,多个相对较长的筒形织物过滤器(通常称为“袋式过滤器”)在脏污空气室中从管板悬伸。每个袋式过滤器具有封闭的下端并附在笼结构上安装。每个袋在其上端处安装到管板并竖直向下悬垂到脏污空气室中。袋式过滤器的上端部分是敞开的,并且每个袋式过滤器的内部与清洁空气室流体连通。

3、在操作中,载有微粒的气体被引导到脏污空气室中。当载有微粒的气体流过袋滤室时,气体所携带的微粒与袋式过滤介质的外部接触并积聚在介质上或介质中。替代地,微粒也可在抵达袋式过滤器之前与气流分离并掉落到在脏污空气室的下部分处的积聚器室中。过滤后的气体然后通过织物过滤袋的介质,进入过滤袋的内部,流到清洁空气室,并通过出口流出。尽管许多袋滤室按照该基本结构来制作,但各袋滤室之间可还存在许多操作上和结构上的差异。

4、鉴于与传统袋滤室过滤器系统相关的各种缺点,在行业中将会期望的是具有一种过滤组件系统,其提供相对长的袋式过滤器的优点中的诸多、同时也解决上述缺点中的一些。

5、本发明的实施例提供这样一种过滤组件系统。本发明的这些及其它优点以及另外的发明特征将从本文中所提供的对本发明的描述中显见。


技术实现思路

1、本发明的实施例涉及同时利用褶式过滤器和长袋式过滤器,这被表明在有利的较低操作压差条件下实现增强的隔舱流分布结果。本发明的一项特征涉及与多个传统的长袋式过滤器相结合地同时利用多个褶式过滤器,其中这两种类型的过滤器都设计为在500华氏度条件下连续操作。在该上下文中,在500华氏度条件下连续操作包含对具有500华氏度的平均温度的一种或多种气体的连续过滤。传统的工业过滤应用不包括都在500华氏度条件下连续操作的褶式过滤器和长袋式过滤器两者的同时使用。

2、在一个方面中,本发明的实施例提供一种过滤系统,该过滤系统包括过滤器壳体、设置在过滤器壳体中的多个细长袋式过滤器以及设置在过滤器壳体中的多个筒形褶式过滤器。多个细长袋式过滤器和多个筒形褶式过滤器被布置成过滤通过过滤器壳体的气体。此外,多个细长袋式过滤器的平均长度是多个筒形褶式过滤器的平均长度的至少两倍。

3、在特定的实施例中,多个细长袋式过滤器中的第一过滤介质和多个筒形褶式过滤器中的第二过滤介质各自配置为连续过滤具有500华氏度的平均温度的气体。

4、在某些实施例中,所述多个细长袋式过滤器的平均长度处在所述多个筒形褶式过滤器的平均长度的两倍与五倍之间。本发明的实施例还包括这些实施例,即其中过滤器壳体是矩形的,以及所述多个细长袋式过滤器和所述多个筒形褶式过滤器成交替的行布置。在这样的布置结构中,细长袋式过滤器的数量可等于或几乎等于筒形褶式过滤器的数量。

5、在替代的实施例中,过滤器壳体为矩形的,并且所述多个细长袋式过滤器和所述多个筒形褶式过滤器成行布置,其中每两行细长袋式过滤器被一行筒形褶式过滤器分开。在这样的布置结构中,对于每两个筒形褶式过滤器,存在至少三个细长袋式过滤器。

6、在仍另一个实施例中,过滤器壳体为矩形的,并且所述多个细长袋式过滤器和所述多个筒形褶式过滤器成行布置,其中每三行细长袋式过滤器被一行筒形褶式过滤器分开。在这样的布置结构中,对于每两个筒形褶式过滤器,存在至少五个细长袋式过滤器。

7、在一些实施例中,斗仓位于过滤器壳体下方并支撑过滤器壳体。所述多个细长袋式过滤器中的每个的长度可范围从4米到15米,而所述多个筒形褶式过滤器的长度可范围从1米到4米。在特定的实施例中,所述多个筒形褶式过滤器中的每个包括介质片,所述介质片具有径向突起的褶,所述褶沿着过滤元件纵向延伸。在更特定的实施例中,所述多个筒形褶式过滤器中的每个包括环形的上游端盖和筒形的下游端盖,所述上游端盖限定中心开口,并且所述下游端盖封闭过滤器的下游端。

8、在另外的实施例中,所述多个细长袋式过滤器中的每个包括由框架支撑的介质袋,其中,每个细长袋式过滤器具有开口的上游端和闭合的下游端。本发明的实施例包括具有入口并具有出口的过滤器壳体,所述入口用于接收热的气体,所述入口位于过滤器壳体的下部分中,并且所述出口用于排出过滤后的热的气体,所述出口位于过滤器壳体的上部分中。

9、在特定的实施例中,所述入口和出口之间的压差小于如果所述多个筒形褶式过滤器中的每个被相似数量的细长袋式过滤器取代所将产生的压差的85%。在另外的实施例中,所述入口和出口之间的压差小于如果所述多个筒形褶式过滤器中的每个被相似数量的细长袋式过滤器取代所将产生的压差的80%。在又一个实施例中,所述入口和出口之间的压差小于或等于如果所述多个筒形褶式过滤器中的每个被相似数量的细长袋式过滤器取代所将产生的压差的76%。

10、在另一特定实施例中,通过过滤器壳体的气体被并联过滤。就本申请而言,“并联过滤”指的是这样一种过滤器布置结构,即其中气体要么流经筒形褶式过滤器中的一者要么流经细长袋式过滤器中的一者,但不是都经过这两者。这种并联过滤器布置结构与串联过滤器布置结构截然不同,在串联过滤器布置结构中,通过过滤器壳体的气体流通过筒形褶式过滤器中的至少一者、然后通过细长袋式过滤器中的至少一者被过滤。

11、当结合附图来理解时,本发明的其它方面、目的和优点将从以下的详细描述变得更加明显。



技术特征:

1.一种过滤系统,包括:

2.根据权利要求1所述的过滤系统,其中,所述多个细长袋式过滤器中的第一过滤介质和所述多个筒形褶式过滤器中的第二过滤介质各自被配置为连续过滤具有500华氏度的平均温度的所述气体。

3.根据权利要求1所述的过滤系统,其中,所述多个细长袋式过滤器的平均长度处在所述多个筒形褶式过滤器的平均长度的两倍与五倍之间。

4.根据权利要求1所述的过滤系统,其中,所述过滤器壳体是矩形的,并且其中,所述多个细长袋式过滤器和所述多个筒形褶式过滤器成交替的行布置。

5.根据权利要求4所述的过滤系统,其中,细长袋式过滤器的数量等于筒形褶式过滤器的数量。

6.根据权利要求1所述的过滤系统,其中,所述过滤器壳体是矩形的,并且其中,所述多个细长袋式过滤器和所述多个筒形褶式过滤器成行布置,其中每两行细长袋式过滤器被一行筒形褶式过滤器分开。

7.根据权利要求6所述的过滤系统,其中,对于每两个筒形褶式过滤器,存在至少三个细长袋式过滤器。

8.根据权利要求1所述的过滤系统,其中,所述过滤器壳体是矩形的,并且其中,所述多个细长袋式过滤器和所述多个筒形褶式过滤器成行布置,其中每三行细长袋式过滤器被一行筒形褶式过滤器分开。

9.根据权利要求8所述的过滤系统,其中,对于每两个筒形褶式过滤器,存在至少五个细长袋式过滤器。

10.根据权利要求1所述的过滤系统,还包括斗仓,所述斗仓置于所述过滤器壳体下方并支撑所述过滤器壳体。

11.根据权利要求1所述的过滤系统,其中,所述多个细长袋式过滤器中的每个的长度范围从4米至15米。

12.根据权利要求1所述的过滤系统,其中,所述多个筒形褶式过滤器中的每个的长度范围从1米至4米。

13.根据权利要求1所述的过滤系统,其中,所述多个筒形褶式过滤器中的每个包括介质片,所述介质片具有径向突起的褶,所述褶沿着所述过滤元件纵向延伸。

14.根据权利要求13所述的过滤系统,其中,所述多个筒形褶式过滤器中的每个包括环形的上游端盖和筒形的下游端盖,所述上游端盖限定中心开口,并且所述下游端盖封闭所述过滤器的下游端。

15.根据权利要求1所述的过滤系统,其中,所述多个细长袋式过滤器中的每个包括由框架支撑的介质袋,其中,每个细长袋式过滤器具有敞通的上游端和闭合的下游端。

16.根据权利要求1所述的过滤系统,其中,所述过滤器壳体具有入口和出口,所述入口用于接收热的气体,所述入口位于所述过滤器壳体的下部分,并且所述出口用于排出过滤后的热的气体,所述出口位于所述过滤器壳体的上部分中。

17.根据权利要求16所述的过滤系统,其中,所述入口和出口之间的压差小于如果所述多个筒形褶式过滤器中的每个被相似数量的细长袋式过滤器取代所将产生的压差的85%。

18.根据权利要求16所述的过滤系统,其中,所述入口和出口之间的压差小于如果所述多个筒形褶式过滤器中的每个被相似数量的细长袋式过滤器取代所将产生的压差的80%。

19.根据权利要求16所述的过滤系统,其中,所述入口和出口之间的压差小于或等于如果所述多个筒形褶式过滤器中的每个被相似数量的细长袋式过滤器取代所将产生的压差的76%。

20.根据权利要求1所述的过滤系统,其中,通过所述过滤器壳体的气体被并联过滤。


技术总结
一种过滤系统,包括过滤器壳体、设置在过滤器壳体中的多个细长袋式过滤器以及设置在过滤器壳体中的多个筒形褶式过滤器。多个细长袋式过滤器和多个筒形褶式过滤器被布置成过滤通过过滤器壳体的气体。此外,所述多个细长袋式过滤器的平均长度是所述多个筒形褶式过滤器的平均长度的至少两倍。

技术研发人员:Y-H·荻
受保护的技术使用者:帕克-汉尼芬公司
技术研发日:
技术公布日:2024/6/26
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