本技术属于钢绞线生产设备，具体涉及一种钢绞线转向张拉装置。
背景技术：
1、钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等，钢绞线在生产后需要进行预张拉，预应力张拉就是在构件中提前加拉力，使得被施加预应力张拉构件承受拉应力，进而使得其产生一定的形变，来应对钢结构本身所受到的荷载，以提高钢绞线的使用寿命。
2、现有技术中公开号为cn213061725u的实用新型专利提出的一种钢绞线张拉装置，其装置通过行走轮的作用下，人工可推动钢绞线张拉装置移动，降低了工人的劳动强度，提高了钢绞线张拉装置的实用性和适用范围，但该装置在实际使用时，其装置行走轮未设置限位功能，容易导致装置在工作过程中出现行走轮出现溜车或是装置位置偏移的情况，影响装置的后续使用，因此，我们需要在现有技术的基础上进行升级和改造。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种钢绞线转向张拉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为解决上述问题，提供以下技术方案：
3、设计一种钢绞线转向张拉装置，包括装置本体，所述装置本体内包含有安装板，所述安装板上方连接有支撑腿且安装板下方安装有连接板，所述支撑腿内安装有螺纹柱且支撑腿上端活动安装有斜齿轮一，所述斜齿轮一内螺接有螺纹柱，所述螺纹柱顶端连接有导轨，所述斜齿轮一侧边啮合有斜齿轮二，所述斜齿轮二前端固定连接电机，所述导轨两侧安装有挂架，所述挂架上挂设有张拉千斤顶，所述连接板下方连接有支撑柱，所述支撑柱外侧壁连接外壳板且支撑柱下方安装移动轮，所述外壳板内开设有螺孔，所述螺孔内安装有螺栓，所述螺栓前端安装有按压板。
4、进一步的，所述斜齿轮一和斜齿轮二设有两组，两组所述斜齿轮二之间设有连接柱。
5、进一步的，所述电机下方安装有支撑架，所述支撑架与支撑腿固定连接。
6、进一步的，所述支撑腿设置有两组，所述支撑腿左右两端外侧壁上均焊接有加固板。
7、进一步的，所述螺栓后端安装有旋钮，所述旋钮与螺栓固定连接。
8、进一步的，所述按压板设置有多组，所述按压板内侧壁上焊接有防滑垫。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
10、1、本实用新型通过装置内设置有支撑腿、加固板、斜齿轮一、斜齿轮二、电机、支撑架、连接柱、螺纹柱、导轨、挂架和张拉千斤顶，能够根据使用者的使用需要对装置进行高度调节，增加了装置实用性和便利性，提高了装置的适用范围，为使用者提供了便利，避免了装置不易调节的麻烦。
11、2、本实用新型通过装置内设置有连接板、支撑柱、外壳板、移动轮、螺孔、螺栓、旋钮、按压板和防滑垫，能够对装置移动轮进行固定或移动，增加了装置的稳定性和安全性，降低了工人移动装置所产生的劳动强度。
12、参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。
1.一种钢绞线转向张拉装置，其特征在于，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)内包含有安装板(2)，所述安装板(2)上方连接有支撑腿(3)且安装板(2)下方安装有连接板(14)，所述支撑腿(3)内安装有螺纹柱(10)且支撑腿(3)上端活动安装有斜齿轮一(5)，所述斜齿轮一(5)内螺接有螺纹柱(10)，所述螺纹柱(10)顶端连接有导轨(11)，所述斜齿轮一(5)侧边啮合有斜齿轮二(6)，所述斜齿轮二(6)前端固定连接电机(7)，所述导轨(11)两侧安装有挂架(12)，所述挂架(12)上挂设有张拉千斤顶(13)，所述连接板(14)下方连接有支撑柱(15)，所述支撑柱(15)外侧壁连接外壳板(16)且支撑柱(15)下方安装移动轮(17)，所述外壳板(16)内开设有螺孔(18)，所述螺孔(18)内安装有螺栓(19)，所述螺栓(19)前端安装有按压板(21)。
2.根据权利要求1所述的一种钢绞线转向张拉装置，其特征在于，所述斜齿轮一(5)和斜齿轮二(6)设有两组，两组所述斜齿轮二(6)之间设有连接柱(9)。
3.根据权利要求1所述的一种钢绞线转向张拉装置，其特征在于，所述电机(7)下方安装有支撑架(8)，所述支撑架(8)与支撑腿(3)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢绞线转向张拉装置，其特征在于，所述支撑腿(3)设置有两组，所述支撑腿(3)左右两端外侧壁上均焊接有加固板(4)。
5.根据权利要求1所述的一种钢绞线转向张拉装置，其特征在于，所述螺栓(19)后端安装有旋钮(20)，所述旋钮(20)与螺栓(19)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢绞线转向张拉装置，其特征在于，所述按压板(21)设置有多组，所述按压板(21)内侧壁上焊接有防滑垫(22)。
