本技术涉及茶叶加工设备，尤其是指一种压合设备及茶叶压合装置。
背景技术：
1、现存在一些茶饼制作过程，需要依靠人工先将茶叶装入储料桶，放置在蒸汽上将茶叶蒸软打湿，再倒入按压桶内通过机器逐一地对按压桶内的茶叶进行按压成饼；此过程在茶饼制作的过程中茶叶易洒落，在茶饼制作中存在茶叶浪费大、效率较低、制作过程中连续性差、人力消耗较大以及步骤较为繁琐等问题。
2、公告号为cn112385714b的专利公开了一种茶叶压饼装置，将软化后的茶叶倒入至设备中，通过传动机构推动，使得茶叶进入至母模体中，压实茶叶形成茶饼，而后通过顶杆向上顶出茶饼。但是其制作茶饼的过程中仍存在人工成本投入大；需要人工不断添加软化后的茶叶连续性较差、自动化程度不高。
3、公告号为cn110419603 b的专利公开了一种自动压茶饼机及其工作流程。通过第一推动机构、第二推动机构等推动机构的设置，使得茶叶于自动压茶饼机不停更换工位，以完成进料、蒸茶、压茶以及出料等作业。虽然降低了人工的投入，一定程度上提高到了茶饼的制作效率，但在茶饼作业过程中，需要不停移动茶叶，致使茶叶破损丢失，进而影响茶饼质量同时使得茶叶损耗加大。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本申请提供一种压合设备及茶叶压合装置，提高饼状物料的制作效率，同时降低饼状物料制作过程中松散物料的损耗。
2、为实现上述目的，本申请提供了一种压合设备，包括：
3、压合座，所述压合座内部设置有压合腔，所述压合腔用于容置物料，且所述压合座上设置分别与所述压合腔导通的第一开口和第二开口，所述第一开口和第二开口相对设置；
4、第一盖板，所述第一盖板可相对于所述压合座运动，以遮盖或开启所述第二开口；
5、压合块，所述压合块与所述压合座相对运动设置，所述压合块与所述压合腔适配，所述压合块能够通过所述第一开口进入所述压合腔，对位于压合腔中的物料进行压合；
6、软化单元，所述软化单元与所述压合腔导通，且所述软化单元用于软化物料。
7、本申请实施例的技术方案中，所述压合座侧壁上设置有通孔，所述通孔与所述压合腔导通；
8、所述软化单元的输出端与所述通孔导通，所述软化单元用于向所述压合腔输出高温蒸汽以软化物料。
9、本申请实施例的技术方案中，所述压合座包括：聚拢件和座体；所述座体内设置所述压合腔，所述聚拢件设置有贯穿的聚拢通道，所述聚拢通道的出料口与所述压合腔的进料口导通，所述聚拢通道的进料口为所述第一开口，所述压合腔的出料口为所述第二开口，所述聚拢件用于收拢物料。
10、本申请实施例的技术方案中，所述聚拢通道的进料口口径大于所述聚拢通道的出料口口径。
11、本申请实施例的技术方案中，所述聚拢件包括：第一聚拢板和第二聚拢板；
12、所述第二聚拢板与所述座体相对固定设置；
13、所述第二聚拢板与所述第一聚拢板围合形成所述聚拢通道，所述第一聚拢板可活动设置在所述第二聚拢板或座体上；
14、所述第一聚拢板能够向所述压合腔方向移动，以减小所述第一开口的口径，并向所述压合腔聚拢物料。
15、本申请实施例的技术方案中，所述第一聚拢板可转动设置在所述第二聚拢板或所述座体上；
16、所述第一聚拢板能够向所述压合腔方向旋转，以减小所述第一开口的口径，并向所述压合腔聚拢物料。
17、本申请实施例的技术方案中所述第一聚拢板为两个，所述第二聚拢板为两个，且两个所述第一聚拢板相对设置，两个所述第二聚拢板相对设置；
18、所述第一聚拢板置于两个所述第二聚拢板之间，且所述第一聚拢板的宽度与两个所述第二聚拢板之间的距离适配；两个所述第一聚拢板能够相向靠拢而减小所述第一开口的口径。
19、本申请实施例的技术方案中，所述聚拢件还包括：聚拢动力源；
20、所述聚拢动力源与所述第一聚拢板传动连接，且所述聚拢动力源用于驱动所述第一聚拢板移动。
21、本申请实施例的技术方案中，所述第一聚拢板与所述第二聚拢板或压合座的活动连接处设置有弹力单元，所述弹力单元用于使所述第一聚拢板复位。
22、本申请实施例的技术方案中，还包括：第二盖板；所述第二盖板与所述压合座相对运动设置，所述第二盖板用于遮盖所述第一开口；
23、其中，当所述软化单元启动时，所述第一盖板盖设在所述第二开口上，所述第二盖板盖设在所述第一开口上。
24、本申请实施例的技术方案中，所述第一开口和第二开口沿第一方向依次设置，所述第二盖板沿第二方向往复运动，以遮盖所述第一开口，所述第一方向与所述第二方向相互垂直。
25、本申请实施例的技术方案中，所述第一开口和第二开口沿高度方向相对设置。
26、本申请实施例的技术方案中，所述第一开口和第二开口沿第三方向依次设置，所述第一盖板沿第四方向往复运动，以遮盖所述第二开口，所述第三方向与所述第四方向相互垂直。
27、本申请实施例的技术方案中，还包括：压合动力源；
28、所述压合动力源与所述压合块传动连接，且所述压合动力源用于驱动所述压合块往复运动。
29、为实现上述目的，本申请还提供了一种茶叶压合装置，包括上述实施例所述的压合设备，所述物料为茶叶。
30、区别于现有技术，上述技术方案通过压合腔、第一开口、第二开口以及第一盖板的设置，当第一盖板遮盖第二开口时，物料从第一开口进入压合腔，并留置于压合腔中；通过软化单元与压合腔导通设置，使得软化单元可软化位于压合腔中的物料；通过压合块与压合腔适配的设置，使得压合块可压合位于压合腔中经过软化的物料。进一步地，自进料后物料的软化、压合作业均置于压合腔中，避免在压合作业过程中频繁移动物料，进而避免物料的损毁与浪费，以提高产品质量和制作效率。
31、上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
1.一种压合设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的压合设备，其特征在于，所述压合座侧壁上设置有通孔，所述通孔与所述压合腔导通；
3.根据权利要求1所述的压合设备，其特征在于，所述压合座包括：聚拢件和座体；所述座体内设置所述压合腔，所述聚拢件设置有贯穿的聚拢通道，所述聚拢通道的出料口与所述压合腔的进料口导通，所述聚拢通道的进料口为所述第一开口，所述压合腔的出料口为所述第二开口，所述聚拢件用于收拢物料。
4.根据权利要求3所述的压合设备，其特征在于，所述聚拢通道的进料口口径大于所述聚拢通道的出料口口径。
5.根据权利要求3所述的压合设备，其特征在于，所述聚拢件包括：第一聚拢板和第二聚拢板；
6.根据权利要求5所述的压合设备，其特征在于，所述第一聚拢板可转动设置在所述第二聚拢板或所述座体上；
7.根据权利要求5所述的压合设备，其特征在于，
8.根据权利要求5所述的压合设备，其特征在于，所述聚拢件还包括：聚拢动力源；
9.根据权利要求8所述的压合设备，其特征在于，所述第一聚拢板与所述第二聚拢板或压合座的活动连接处设置有弹力单元，所述弹力单元用于使所述第一聚拢板复位。
10.根据权利要求1所述的压合设备，其特征在于，还包括：第二盖板；所述第二盖板与所述压合座相对运动设置，所述第二盖板用于遮盖所述第一开口；
11.根据权利要求10所述的压合设备，其特征在于，所述第一开口和第二开口沿第一方向依次设置，所述第二盖板沿第二方向往复运动，以遮盖所述第一开口，所述第一方向与所述第二方向相互垂直。
12.根据权利要求1至10任意一项所述的压合设备，其特征在于，所述第一开口和第二开口沿高度方向相对设置。
13.根据权利要求1至10任意一项所述的压合设备，其特征在于，所述第一开口和第二开口沿第三方向依次设置，所述第一盖板沿第四方向往复运动，以遮盖所述第二开口，所述第三方向与所述第四方向相互垂直。
14.根据权利要求1至10任意一项所述的压合设备，其特征在于，还包括：压合动力源；
15.一种茶叶压合装置，其特征在于，包括如权利要求1至14任意一项所述的压合设备，所述物料为茶叶。
