本技术涉及一种面料裁剪装置，特别是一种印花汗布裁剪装置。
背景技术：
1、印花汗布是指制作内衣的纬平针织物，布面光洁、纹路清晰、质地细密、手感滑爽，纵、横向具有较好的延伸性，且横向比纵向延伸性大，吸湿性与透气性较好，用于制作各种款式的汗衫和背心。
2、在印花汗布裁剪过程中，为了提升裁剪效率，会先将印花汗布进行折叠，然后对折叠的印花汗布实施一次性裁剪。
3、然而，现有的面料折叠还是完全需要通过人工完成，费时费力且效率低下。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种印花汗布裁剪装置，以实现对面料自动折叠。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种印花汗布裁剪装置，包括
4、裁剪台；
5、切割机构，用于切割置于裁剪台上的面料；
6、x、y轴行走架，与切割机构驱动连接，以驱使切割机构沿x、y轴方向移动；
7、叠布机构，对需要裁剪的面料进行折叠处理；
8、所述叠布机构包括设置于x、y轴行走架上部的支架，所述支架上可转动架设转轴，所述x、y轴行走架的下部设置两根沿转轴轴向延伸的导向杆，两根导向杆之间具有可供面料通过的间隙，所述裁剪台两端对称设置升降部，所述升降部驱动连接若干沿裁剪台宽度方向均布的压板部；所述裁剪台两侧还对称设置换向部，所述换向部具有在面料换向时能够伸入至裁剪台上方并拦住面料的伸缩杆。
9、优选的，所述转轴的两端对称设置限位挡环，所述的转轴架设于支架上时，所述转轴架设于支架上后，限位挡环与支架内侧面的最大距离小于转轴一端伸出支架的长度。
10、优选的，所述转轴的一端设置有连接棱柱一，所述支架一侧设置电机，所述电机的输出轴驱动连接棱柱二，所述棱柱一、棱柱二上滑套轴套，所述轴套通过螺栓固定于棱柱一和棱柱二上。
11、优选的，所述压板部包括连接柱，所述连接柱上铰接压板，所述压板的一端前伸至裁剪台上，所述压板下方还设置有弹簧，所述弹簧一端连接于压板上，另一端连接于连接柱上，所述连接柱上方水平设置有限位板，压板在弹簧作用下抵接于限位板上。
12、优选的，所述升降部包括两台升降缸，所述的若干压板部间错分组的与两台升降缸驱动连接。
13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14、本方案通过增设叠布机构，实现了对面料在裁剪台上的自动叠布，即降低了工人的工作强度，同时也提升了面料的叠布效率。
15、设置限位挡环，以保证面料放卷时，转轴的两端不会从支架上脱落。
16、通过电机驱动转轴转动，进而降低放卷面料时面料受到的拉力，从而避免面料被过度拉伸。同时，电机通过棱柱一、棱柱二以及轴套实现可拆卸连接，以方便后续布卷的更换。
17、压板部的结构，保证了压板部在升降部驱动下升起时，压板部碰到面料时能够自行下压，以防止对面料造成不必要的损伤。
18、将若干压板部分成两组，并由不同的升降缸驱动，以实现叠布时始终有一组压板部抵压在已经叠好的面料上，避免面料发生滑动或者弹性伸缩。
1.一种印花汗布裁剪装置，其特征在于：包括
2.如权利要求1所述的一种印花汗布裁剪装置，其特征在于：所述转轴（320）的两端对称设置限位挡环（321），所述的转轴（320）架设于支架（310）上时，所述转轴（320）架设于支架（310）上后，限位挡环（321）与支架（310）内侧面的最大距离小于转轴（320）一端伸出支架（310）的长度。
3.如权利要求1所述的一种印花汗布裁剪装置，其特征在于：所述转轴（320）的一端设置有连接棱柱一（322），所述支架（310）一侧设置电机（330），所述电机（330）的输出轴驱动连接棱柱二（332），所述棱柱一（322）、棱柱二（332）上滑套轴套（340），所述轴套（340）通过螺栓固定于棱柱一（322）和棱柱二（332）上。
4.如权利要求1所述的一种印花汗布裁剪装置，其特征在于：所述压板部（360）包括连接柱（361），所述连接柱（361）上铰接压板（362），所述压板（362）的一端前伸至裁剪台（100）上，所述压板（362）下方还设置有弹簧（363），所述弹簧（363）一端连接于压板（362）上，另一端连接于连接柱（361）上，所述连接柱（361）上方水平设置有限位板（364），压板（362）在弹簧（363）作用下抵接于限位板（364）上。
5.如权利要求4所述的一种印花汗布裁剪装置，其特征在于：所述升降部（370）包括两台升降缸，所述的若干压板部（360）间错分组的与两台升降缸（371）驱动连接。
