一种裂解高温油蒸汽除尘冷凝装置的制作方法

专利2025-12-21  15


本技术涉及除尘冷凝装置,具体为一种裂解高温油蒸汽除尘冷凝装置。


背景技术:

1、废旧橡塑连续化热裂解是指利用固体废物中有机物的热不稳定性,在缺氧、高温的条件下,通过分解与缩合的共同作用,使得大分子有机物转化为相对分子质量较小的气态、液态、固态组分的过程,热裂解后会分离出高温油蒸汽,裂解高温油蒸汽除尘冷凝装置是一种用于处理高温油蒸汽中的固体颗粒和液体污染物的设备。

2、中国专利公开号(cn 218687296 u)中公开的一种裂解高温油蒸汽除尘冷凝装置,属于固废回收处理设备领域,包括除尘沉降箱和冷凝组件;除尘沉降箱的箱体内设有折流板,折流板垂直于除尘沉降箱进口方向设置;冷凝组件包括储水箱,以及设于储水箱内的若干冷凝管,冷凝管的进口与除尘沉降箱的出口相连,相邻冷凝管之间通过连接弯头连接以形成各冷凝管之间的串联连接,储水箱的顶部设有冷却水管道,该实用新型解决了现有热裂解处理废旧橡塑时存在的因炭黑粉尘随着油蒸汽一块儿向后步工序输送,从而导致炭黑粉尘堵塞冷凝管道及影响油品质量,造成安全事故的技术问题,能够有效减少炭黑粉尘进入后续处理工序,具有油品质量高、不易阻塞、安全的特点。

3、上述专利中还存在着对于高温油蒸汽的除尘效果较差的问题,在上述专利中通过折流板对蒸汽进行拦截并降低蒸汽的流速以使蒸汽中的大分子杂质,通过重量下坠实现的除尘,而该方式过滤较为单一,且非主动式分离除尘,主要依靠重力下坠,一些小分子杂质自重较轻会随蒸汽悬浮,进而在冷凝时出现堵塞管道的现象,影响处理效果。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种裂解高温油蒸汽除尘冷凝装置,具备除尘效果好等优点,解决了现有技术中存在着对于高温油蒸汽的除尘效果较差的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种裂解高温油蒸汽除尘冷凝装置,包括分离釜,所述分离釜的右侧设有除尘机构,用以提高蒸汽的除尘效果,所述除尘机构的右端设有冷凝机构,用以提高蒸汽冷凝转换效率;

3、所述除尘机构包括连通在分离釜右侧的导流管,所述导流管的右端连通有分离圆锥筒,所述分离圆锥筒的下表面连通有清理箱,所述分离圆锥筒内腔的背壁固定有离心分离器,所述分离圆锥筒的上表面连通有抽风管,所述抽风管的内周壁固定有粗滤网,所述粗滤网的上表面固定有细滤网,所述抽风管的顶端连通有出风管。

4、进一步,所述分离釜的正面固定有控制器,所述导流管的外表面固定有控制阀。

5、进一步,所述清理箱的正面开设有清理口,且清理口的四侧内壁之间滑动插接有收集框,所述收集框的正面固定有拉手。

6、进一步,所述抽风管的底端贯穿并延伸至分离圆锥筒的内顶壁,所述出风管的外表面固定有节流阀。

7、进一步,所述冷凝机构包括连通在出风管右端的进风管,所述进风管的底端连通有冷凝管,所述冷凝管的正面固定有散热鳍片,所述散热鳍片的正面固定有散热风扇,所述冷凝管的底端连通有出料管,所述出料管的底端连通有收集罐。

8、进一步,所述散热鳍片的左侧开设有冷却孔,且冷凝管的外表面与冷却孔的内周壁固定连接。

9、进一步,所述冷凝管的形状为s形,所述散热鳍片的上下两侧均固定有固定框架。

10、与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:

11、1、该裂解高温油蒸汽除尘冷凝装置,通过设置了除尘机构,经导流管、离心分离器和粗滤网以及细滤网等之间的相互配合,能够利用启动离心分离器在分离圆锥筒内形成旋转气流并产生离心力,杂质受离心力的作用而离心到分离圆锥筒的壁面,进而分离出的杂质会经重力下落到清理箱中的收集框内,同时蒸汽会沿抽风管向外输出,进而利用粗滤网和细滤网对蒸汽进行二次过滤以将蒸汽中的小分子颗粒杂质进行滤除,采用多级除尘结构,使用不同原理和机制实现颗粒物的分离。

12、2、该裂解高温油蒸汽除尘冷凝装置,通过设置了冷凝机构,经冷凝管、散热鳍片、散热风扇和出料管以及收集罐等之间的相互配合,能够利用进风管将蒸汽引流到冷凝管中,进而通过散热鳍片将冷凝管中的热量向外引导出并分散提高散热面积,随后启动散热风扇抽取空气穿过散热鳍片,利用空气吸附热量并向外导出实现空气冷却,冷凝过程中,烟气中的水蒸气和有机物在冷凝管壁面上冷凝并形成液态污染物,可以通过下方的出料管导流到收集罐中进行收集和处理。



技术特征:

1.一种裂解高温油蒸汽除尘冷凝装置,包括分离釜(1),其特征在于:所述分离釜(1)的右侧设有除尘机构(2),用以提高蒸汽的除尘效果,所述除尘机构(2)的右端设有冷凝机构(3),用以提高蒸汽冷凝转换效率;

2.根据权利要求1所述的一种裂解高温油蒸汽除尘冷凝装置,其特征在于:所述分离釜(1)的正面固定有控制器,所述导流管(201)的外表面固定有控制阀。

3.根据权利要求1所述的一种裂解高温油蒸汽除尘冷凝装置,其特征在于:所述清理箱(203)的正面开设有清理口,且清理口的四侧内壁之间滑动插接有收集框(209),所述收集框(209)的正面固定有拉手。

4.根据权利要求1所述的一种裂解高温油蒸汽除尘冷凝装置,其特征在于:所述抽风管(205)的底端贯穿并延伸至分离圆锥筒(202)的内顶壁,所述出风管(208)的外表面固定有节流阀。

5.根据权利要求1所述的一种裂解高温油蒸汽除尘冷凝装置,其特征在于:所述冷凝机构(3)包括连通在出风管(208)右端的进风管(301),所述进风管(301)的底端连通有冷凝管(302),所述冷凝管(302)的正面固定有散热鳍片(303),所述散热鳍片(303)的正面固定有散热风扇(304),所述冷凝管(302)的底端连通有出料管(305),所述出料管(305)的底端连通有收集罐(306)。

6.根据权利要求5所述的一种裂解高温油蒸汽除尘冷凝装置,其特征在于:所述散热鳍片(303)的左侧开设有冷却孔,且冷凝管(302)的外表面与冷却孔的内周壁固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种裂解高温油蒸汽除尘冷凝装置,其特征在于:所述冷凝管(302)的形状为s形,所述散热鳍片(303)的上下两侧均固定有固定框架。


技术总结
本技术涉及一种裂解高温油蒸汽除尘冷凝装置,包括分离釜,所述分离釜的右侧设有除尘机构,用以提高蒸汽的除尘效果,所述除尘机构的右端设有冷凝机构,用以提高蒸汽冷凝转换效率。该裂解高温油蒸汽除尘冷凝装置,通过设置了除尘机构,经导流管、离心分离器和粗滤网以及细滤网等之间的相互配合,能够利用启动离心分离器在分离圆锥筒内形成旋转气流并产生离心力,杂质受离心力的作用而离心到分离圆锥筒的壁面,进而分离出的杂质会经重力下落到清理箱中的收集框内,同时蒸汽会沿抽风管向外输出,进而利用粗滤网和细滤网对蒸汽进行二次过滤以将蒸汽中的小分子颗粒杂质进行滤除,采用多级除尘结构,使用不同原理和机制实现颗粒物的分离。

技术研发人员:蔡正君
受保护的技术使用者:贝鸿湖北能源科技有限公司
技术研发日:20231122
技术公布日:2024/6/26
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