本技术涉及电梯，特别涉及一种可变径补偿绳张紧装置。
背景技术：
1、随着高层建筑的发展，电梯呈现出高速化、高层站的趋势。
2、当电梯处于高速运行或高层站运行时，补偿绳会出现晃动现象，为了使补偿绳在具备导向的条件下稳定运行，一般在电梯井道底坑内设置电梯补偿绳张紧装置，现有的张紧装置由单个补偿轮组成，其轮径固定，为满足不同电梯吊挂尺寸的要求，需要开发多种直径的补偿轮，制造成本、管理成本、设计成本高；当吊挂尺寸加大时，绳轮直径要随之增加，无法灵活调节，应对范围有限；当绳轮直径偏大时，绳轮固定板尺寸随绳轮直径增加而增加，对底坑深度的要求高，产品竞争力不足。
3、因此，针对现有技术的不足提供一种可变径补偿绳张紧装置。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可变径补偿绳张紧装置，该装置旨在解决现有的补偿轮直径不能灵活调节，无法满足电梯吊挂尺寸要求的问题。
2、为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
3、一种可变径补偿绳张紧装置，包括：绳轮框架和两组绳轮组件；
4、所述绳轮框架包括前后支架板，前后所述支架板之间设有容纳腔，两组所述绳轮组件位于所述容纳腔的左右两端，所述支架板设有两组调节孔，所述绳轮组件沿着所述调节孔的长度方向左右移动；
5、所述绳轮组件包括补偿轮、固定轴、轴承和限位板，所述轴承位于所述补偿轮和所述固定轴之间，所述补偿轮通过所述轴承与所述固定轴转动连接，所述限位板与所述固定轴限位连接；
6、所述固定轴贯通所述调节孔，所述限位板与所述支架板可拆卸连接。
7、作为本实用新型技术方案的进一步改进，还包括若干配重箱，所述配重箱与所述支架板外壁固定连接。
8、作为本实用新型技术方案的进一步改进，还包括导向靴，所述导向靴与所述支架板外壁固定连接，所述导向靴与导轨滑动连接，所述导向靴位于所述支架板的中部。
9、作为本实用新型技术方案的进一步改进，还包括减震靴，所述导向靴与所述导轨滑动连接，所述减震靴与所述支架板外壁固定连接。
10、作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述导向靴、导轨、及所述减震靴位于同一竖直方向。
11、作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述调节孔呈长条状。
12、作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述绳轮组件还包括卡簧，所述卡簧卡接于所述轴承两端。
13、作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述补偿轮材质包括铸铁、尼龙等金属或非金属材质。
14、作为本实用新型技术方案的进一步改进，两所述补偿轮的轮间距大于30倍补偿绳的绳径。
15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16、本实用新型的可变径补偿绳张紧装置中，通过在绳轮框架内的容纳腔左右两端各设置一组绳轮组件，绳轮组件可以在支架板上左右移动，可以灵活改变绳轮组件之间的轮距，达到张紧装置的吊挂直径可以调节的目的，以满足吊挂尺寸增大时吊挂直径增大的问题，避免补偿吊挂点偏离轿厢或对重中心，降低导向靴偏载受力，提升电梯运行的平稳性。本可变径补偿绳张紧装置，具有吊挂直径可调，满足电梯吊挂尺寸要求的特点。
1.一种可变径补偿绳张紧装置，其特征在于，包括：绳轮框架和两组绳轮组件；
2.根据权利要求1所述的一种可变径补偿绳张紧装置，其特征在于，还包括若干配重箱，所述配重箱与所述支架板外壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种可变径补偿绳张紧装置，其特征在于，还包括导向靴，所述导向靴与所述支架板外壁固定连接，所述导向靴与导轨滑动连接，所述导向靴位于所述支架板的中部。
4.根据权利要求3所述的一种可变径补偿绳张紧装置，其特征在于，还包括减震靴，所述导向靴与所述导轨滑动连接，所述减震靴与所述支架板外壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种可变径补偿绳张紧装置，其特征在于，所述导向靴、导轨、及所述减震靴位于同一竖直方向。
6.根据权利要求5所述的一种可变径补偿绳张紧装置，其特征在于，所述调节孔呈长条状。
7.根据权利要求1所述的一种可变径补偿绳张紧装置，其特征在于，所述绳轮组件还包括卡簧，所述卡簧卡接于所述轴承两端。
8.根据权利要求1所述的一种可变径补偿绳张紧装置，其特征在于，所述补偿轮材质包括铸铁、尼龙等金属或非金属材质。
9.根据权利要求1所述的一种可变径补偿绳张紧装置，其特征在于，两所述补偿轮的轮间距大于30倍补偿绳的绳径。
