本发明属于纺织配件表面处理，具体涉及一种吸棉笛管的生产方法。
背景技术：
1、细纱是纺织工序中的关键步骤，产出纱线的质量直接关系到成品纺纱的品质。纱线在细纱过程中经过牵伸、加捻、卷绕，纤维受到加捻和相互摩擦等外力，容易产生损伤、断头、杂屑和飞花。吸棉笛管是细纱机断头吸棉系统的重要配件，目前主要有单嘴吸管和六孔梨形笛管两种，其中使用最广泛的是六孔梨形笛管。吸棉笛管在高压风机提供的负压下，对加捻工作区域提供稳定的吸风气流，纱线断头后能被吸入回花箱而不影响相邻锭位的生产，净化车间环境。
2、吸棉笛管内的负压大小直接影响吸棉效果，纺纱企业一般将吸棉笛管的负压设置在-500pa到-1200pa之间。负压过高则会增加能耗，使细纱车间噪声变高，纱线在罗拉输送线面口被强行吸拉，从而造成纱线毛羽变多，影响细纱质量；负压过低，飞花经过吸棉孔处无法克服其与吸棉笛管外壁的摩擦力，飞花会掉落或造成吸棉孔的堵塞和罗拉缠花，所以大部分纺纱企业将吸棉笛管的负压设置在-1000pa左右。因此，如何在较低的负压下提高对飞花的吸入率，是吸棉系统的研究重点。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种吸棉笛管的生产方法，通过对吸棉孔部位结构改进，解决较低负压下吸棉笛管对飞花吸入率不高的问题。
2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种吸棉笛管的生产方法，包括如下步骤：
4、步骤一：在挤压成型的吸棉笛管管体前壁面冲压出吸棉孔，在管体后壁面冲压出尾孔，在尾孔处采用氩弧焊的方式焊接上尾管，将焊接处打磨光滑，对吸棉孔边缘进行喷丸处理，去除冲压产生的毛刺，制备出笛管预制件；将笛管预制件浸入质量浓度为3-4%的氢氧化钠溶液中，在20-25khz的超声辅助下浸泡脱脂5-10min，完成脱脂处理；
5、步骤二：将脱脂处理后笛管预制件用清水冲洗2-3次，在吸棉孔部位喷涂粉末涂料，喷涂压力为0.1-0.15mpa，喷涂距离为3-5cm，然后在180-210℃的条件下烘烤固化20-30min，在笛管预制件的吸棉孔部位附着一层厚度为20-30μm的热固化漆膜；
6、步骤三：通过激光雕刻设备对吸棉孔部位热固化漆膜进行激光刻蚀，按照圆点的形状脱漆，制备出圆点阵列，然后在热固化漆膜部位旋涂质量浓度为1.8-2%的氟化氢溶液，静置15-18s后用去离子水洗涤至最后一次洗涤液呈中性，在每一个圆点位置酸刻蚀出微坑，完成刻蚀处理；
7、步骤四：对刻蚀处理后的笛管预制件进行喷砂处理，除去热固化漆膜，然后以石墨作为阴极，笛管预制件作为阳极，阴极和阳极之间的距离为6-8cm，然后置入装有电解液的电解槽中，在400-600r/min磁力搅拌和12-15v的条件下，阳极氧化30-40min，再将笛管预制件用去离子水洗涤至最后一次洗涤液呈中性，完成阳极氧化处理；
8、步骤五：在装有电泳漆的电泳槽中，将阳极氧化处理后的笛管预制件作为阴极，以不锈钢片作为阳极，阴极完全浸入电泳漆中，阴极和阳极之间的距离为4-5cm，在电泳电压为150-180v、温度为28-30℃和超声辅助的条件下，采用阴极电泳的方式电泳涂装3-4min，然后取出电泳涂装后的阴极，用去离子水洗涤至无浮漆，140-145℃的条件下干燥25-30min，在管体两端安装塑料密封件，得到吸棉笛管。
9、进一步地，步骤二中粉末涂料为聚乙烯粉末涂料或聚丙烯粉末涂料。
10、进一步地，步骤三中微坑的直径为180-220μm，相邻微坑间距为270-330μm。
11、进一步地，吸棉孔任意切线垂直方向上，圆点阵列的行数≥20。
12、进一步地，步骤四中电解液为质量分数为10-15%的硫酸溶液。
13、进一步地，步骤五中超声辅助的功率为400-600w，频率为20-22khz，超声辅助的作用是脱除笛管预制件表面孔洞中的气泡，使电泳漆与笛管预制件结合更加紧密。
14、进一步地，步骤五电泳漆由阳离子型水性环氧树脂、聚丙烯酸酯、改性聚酯树脂、复合纳米填料、磷酸钠和去离子水按照5-6：1-1.2：0.4-0.6：0.8-1：0.05-0.06：25-30质量比混合而成。
15、进一步地，复合纳米填料通过如下步骤制备：
16、按照60-80ml：1.5-2g：25-30g：10-15g的用量比向反应釜中加入无水乙醇、氟硅烷、纳米氮化铝和四针状纳米氧化锌，在800-1200r/min的条件下搅拌10-15min，然后干燥除去无水乙醇，得到复合纳米填料。
17、进一步地，氟硅烷为硅烷偶联剂kh550或硅烷偶联剂kh560。
18、本发明的有益效果：
19、本发明生产方法生产的吸棉笛管经过刻蚀处理，在吸棉孔周围的管体表面制备出微坑，其凹坑状结构可以与飞花、空气之间产生一定的间隙，通过空穴减阻效应，微坑中的空气与外部气流形成压力差，从而降低飞花和吸棉笛管的摩擦阻力，从而在较低压力下增加对飞花的吸入率，有助于降低吸棉系统的能耗。
20、本发明生产方法采用刻蚀处理的方式制备出微坑，相较于切削等方式，能够避免外力使吸棉笛管产生应力形变，从而保证吸棉笛管的外观质量。吸棉笛管采用阳极氧化的方式，增加其表面粗糙度；电泳过程中，在超声辅助下脱除笛管预制件表面孔洞中的气泡，使电泳漆与笛管预制件结合更加紧密，从而增加漆膜的结合力；电泳漆中添加有复合纳米填料，经过氟硅烷处理后增加其分散性能；纳米氮化铝能够增加电泳漆膜的耐磨性能，四针状纳米氧化锌通过其结构特性，分散电泳漆干燥过程中收缩产生的应力，从而提高电泳漆膜在微坑部位的附着力和耐磨性。
1.一种吸棉笛管的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种吸棉笛管的生产方法，其特征在于，吸棉孔任意切线垂直方向上，所述圆点阵列的行数≥20。
3.根据权利要求1所述的一种吸棉笛管的生产方法，其特征在于，所述阳极氧化的具体方法如下：
4.根据权利要求1所述的一种吸棉笛管的生产方法，其特征在于，所述超声辅助的功率为400-600w，频率为20-22khz。
5.根据权利要求1所述的一种吸棉笛管的生产方法，其特征在于，所述电泳漆由阳离子型水性环氧树脂、聚丙烯酸酯、改性聚酯树脂、复合纳米填料、磷酸钠和去离子水按照5-6：1-1.2：0.4-0.6：0.8-1：0.05-0.06：25-30质量比混合而成。
6.根据权利要求5所述的一种吸棉笛管的生产方法，其特征在于，所述复合纳米填料通过如下步骤制备：
7.根据权利要求6所述的一种吸棉笛管的生产方法，其特征在于，氟硅烷为硅烷偶联剂kh550或硅烷偶联剂kh560。
8.根据权利要求1所述的一种吸棉笛管的生产方法，其特征在于，所述热固化漆膜通过如下步骤制备：
9.根据权利要求8所述的一种吸棉笛管的生产方法，其特征在于，所述粉末涂料为聚乙烯粉末涂料或聚丙烯粉末涂料。
10.根据权利要求8所述的一种吸棉笛管的生产方法，其特征在于，所述笛管预制件通过如下步骤制备：
