本技术涉及烟气处理，尤其涉及铝熔炼炉的烟气环保处理系统。
背景技术：
1、由于现有的废铝熔炼炉大多都是燃烧式熔炼炉，因而在熔炼过程中，废铝熔炼炉会产生大量的烟气，其中含有大量的粉尘以及含有硫、碳、氮等元素的有害气体，不能直接将其排放。
2、在专利cn201721661027.0中，公开了一种具有废气处理结构的铝熔炼炉。该装置中的处理结构虽然能对烟气进行处理，但烟气一般温度较高，含有大量的热能，如果直接排出则是对能源的浪费，而且引用文件对于烟气的处理仅仅是将其通入石灰水中，而没有将其中的粉尘与有害气体分开，这样会导致石灰水的成分较为复杂(其中既混合有粉尘，又溶解有有害气体)，从而使得石灰水的后续处理较为不便。
3、因此，有必要提供铝熔炼炉的烟气环保处理系统解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型提供铝熔炼炉的烟气环保处理系统，解决了背景技术中的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的铝熔炼炉的烟气环保处理系统，包括降温水箱，所述降温水箱内部安装有矩形不锈钢罐，所述降温水箱顶部两端分别设置有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板上分别贯穿安装有排气筒和处理筒，所述排气筒通过第一四通管与矩形不锈钢罐贯通连接，所述处理筒通过第二四通管与矩形不锈罐贯通连接。
3、优选的，所述处理筒顶端卡接有过滤框，所述处理筒顶端安装有进气罩，所述进气罩顶端贯通设置有进气管，所述进气管与铝熔炼炉烟气排送管连接。
4、优选的，所述排气筒内部设置有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层设置有多个，且多个活性炭吸附层等距离上下安装在排气筒内部。
5、优选的，所述矩形不锈钢罐表面开设有安装腔，所述安装腔内壁开设有安装台，所述安装台内部设置有密封板，所述密封板与安装台接触处设置有密封垫。
6、优选的，所述矩形不锈钢罐设置有多个，且多个矩形不锈钢罐等距离安装在降温水箱内部。
7、优选的，所述降温水箱外侧表面下方贯通设置有排液管。
8、与相关技术相比较，本实用新型提供的铝熔炼炉的烟气环保处理系统具有如下有益效果：
9、1、与现有技术相比，铝熔炼炉的烟气环保处理系统，通过设置降温水箱、不锈钢罐、第一四通管和第二四通管的配合使用，便于对铝熔炼炉产生的烟气进行降温处理，此方式不仅降低烟气的活性，方便后期对烟气的处理，同时也能对烟气中的热能进行回收利用，使得在操作时，工作人员向降温水箱内部注入液体，然后工作人员把进气管与铝熔炼炉烟气出口连接，从而使烟气通过处理筒进入到矩形不锈钢罐中，然后利用矩形不锈钢罐的传导性，使降温水箱内部的液体对不锈钢罐整体进行降温，从而对内部的烟气进行降温处理，降低烟气的活性，方便后续对烟气的处理。
10、2、与现有技术相比，铝熔炼炉的烟气环保处理系统，通过设置过滤框，便于在操作时，工作人员通过进气管与滤熔炼炉烟气出口连接，之后使烟气通过进气管进入到过滤框内部，然后使过滤框对烟气中的活性杂质进行过滤，此方式操作简单，便于后期对烟气的处理，通过设置活性炭吸附层，便于在烟气进行降温处理后，烟气会通过第一四通管进入到排气筒内部，之后烟气从排气筒内内部从下向上输送，然后依次进行多层活性炭层进行处理，从而对烟气内部的有毒物质进行过滤，避免排出的对环境造成污染。
1.铝熔炼炉的烟气环保处理系统，包括降温水箱(1)，其特征在于，所述降温水箱(1)内部安装有矩形不锈钢罐(7)，所述降温水箱(1)顶部两端分别设置有第一安装板(3)和第二安装板(12)，所述第一安装板(3)和第二安装板(12)上分别贯穿安装有排气筒(4)和处理筒(11)，所述排气筒(4)通过第一四通管(5)与矩形不锈钢罐(7)贯通连接，所述处理筒(11)通过第二四通管(8)与矩形不锈罐贯通连接。
2.根据权利要求1所述的铝熔炼炉的烟气环保处理系统，其特征在于，所述处理筒(11)顶端卡接有过滤框(13)，所述处理筒(11)顶端安装有进气罩(10)，所述进气罩(10)顶端贯通设置有进气管(9)，所述进气管(9)与铝熔炼炉烟气排送管连接。
3.根据权利要求1所述的铝熔炼炉的烟气环保处理系统，其特征在于，所述排气筒(4)内部设置有活性炭吸附层(14)，所述活性炭吸附层(14)设置有多个，且多个活性炭吸附层(14)等距离上下安装在排气筒(4)内部。
4.根据权利要求1所述的铝熔炼炉的烟气环保处理系统，其特征在于，所述矩形不锈钢罐(7)表面开设有安装腔(15)，所述安装腔(15)内壁开设有安装台，所述安装台内部设置有密封板(6)，所述密封板(6)与安装台接触处设置有密封垫。
5.根据权利要求1所述的铝熔炼炉的烟气环保处理系统，其特征在于，所述矩形不锈钢罐(7)设置有多个，且多个矩形不锈钢罐(7)等距离安装在降温水箱(1)内部。
6.根据权利要求1所述的铝熔炼炉的烟气环保处理系统，其特征在于，所述降温水箱(1)外侧表面下方贯通设置有排液管(2)。
