本技术涉及高温炭化炉，具体为一种高温碳化炉的预热系统。
背景技术：
1、高温炭化炉是一款新型复合的炭化炉，包括炉体、炉门、碳化腔和对接管，炭化炉炉体的一侧安装有炉门，而炭化炉炉体底端的两侧均固定有固定结构，炉体的底端设置有安装板，整体是密封状态，炉体中间有一层厚厚的保温棉覆盖，而炉体内部则用耐高温的耐火砖砌成，以防温度流失。
2、高温炭化炉使用时需要通入还原气体，但是目前的还原气体并没有进行预热处理，同时高温炭化炉使用前是需要预热处理的，但是目前的预热方式采用的电加热预热的方式，消耗电能，此外，高温炭化炉排气管和气体的温度很高，目前的处理方式主要是将气体进行防污染空气的处理，但是并未对其热能进行合理的回收利用。
技术实现思路
1、针对现有技术的上述不足，本实用新型一种高温碳化炉的预热系统，在排气管上设置第一分支管和第二分支管，第一分支管通过螺旋段对进气管进行预热，提升还原气体进入工作箱的温度，提升还原效率，同时a炉的第二分支管能够对b炉的工作箱内进行预热，无需额外使用电加热的方式进行预热，从而使排气管和排出的气体热量得到充分利用，节省能源。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高温碳化炉的预热系统，高温碳化炉包括依次由内向外设置有的耐高温层、保温层、隔绝层和壳体，所述耐高温层内侧设置有工作箱，所述工作箱与耐高温层侧壁之间设置有加热件，高温碳化炉的顶部密封设置有炉盖，所述炉盖上中心位置设置有排气管，所述高温碳化炉侧壁设置有进气管，进气管贯穿耐高温层、保温层、隔绝层和壳体至工作箱内部，所述排气管上设置有第一分支管和第二分支管，所述第一分支管一端与排气管连通连接，中部设置螺旋段套设在进气管上，另一端与外部气体处理系统连接，所述高温碳化炉包括a炉和b炉，所述第二分支管一端与a炉的排气管连通，另一端连通至b炉内部的工作箱内。
3、优选的，所述高温碳化炉保温层与耐高温层之间设置有空气层，所述第二分支管上设置有分支气管，所述分支气管连通至空气层内。
4、优选的，所述第一分支管的中部螺旋段外部设置有保温棉。
5、优选的，所述第一分支管和第二分支管上设置有电磁阀。
6、本实用新型提供了一种高温碳化炉的预热系统，具备以下有益效果：
7、1.本实用新型在排气管上设置第一分支管和第二分支管，第一分支管通过螺旋段对进气管进行预热，提升还原气体进入工作箱的温度，提升还原效率，同时a炉的第二分支管能够对b炉的工作箱内进行预热，无需额外使用电加热的方式进行预热，使排气管和排出的气体热量得到充分利用，节省能源；
8、2.本实用新型中对高温碳化炉结构进行改进，在该高温层和保温层之间设置空气层，第二分支管的分支气管通入至空气层中，能够对保温层内部以及耐高温层进行预热，配合第二分支管对工作箱内的预热，加速预热效果，提升后续生产效率和生产质量。
1.一种高温碳化炉的预热系统，高温碳化炉包括依次由内向外设置有的耐高温层(5)、保温层(3)、隔绝层(2)和壳体(1)，所述耐高温层(5)内侧设置有工作箱(6)，所述工作箱(6)与耐高温层(5)侧壁之间设置有加热件(7)，高温碳化炉的顶部密封设置有炉盖(10)，所述炉盖(10)上中心位置设置有排气管(8)，所述高温碳化炉侧壁设置有进气管(15)，进气管(15)贯穿耐高温层(5)、保温层(3)、隔绝层(2)和壳体(1)至工作箱(6)内部，其特征在于，所述排气管(8)上设置有第一分支管(12)和第二分支管(13)，所述第一分支管(12)一端与排气管(8)连通连接，中部设置螺旋段(14)套设在进气管(15)上，另一端与外部气体处理系统连接，所述高温碳化炉(9)包括a炉(91)和b炉(92)，所述第二分支管(13)一端与a炉(91)的排气管(8)连通，另一端连通至b炉(92)内部的工作箱(6)内。
2.根据权利要求1所述的一种高温碳化炉的预热系统，其特征在于，所述高温碳化炉保温层(3)与耐高温层(5)之间设置有空气层(4)，所述第二分支管(13)上设置有分支气管(16)，所述分支气管(16)连通至空气层(4)内。
3.根据权利要求1所述的一种高温碳化炉的预热系统，其特征在于，所述第一分支管(12)的中部螺旋段(14)外部设置有保温棉(17)。
4.根据权利要求1所述的一种高温碳化炉的预热系统，其特征在于，所述第一分支管(12)和第二分支管(13)上设置有电磁阀(11)。
