本技术涉及冷却装置，具体为一种耐磨钢球淬火冷却装置。
背景技术：
1、耐磨钢球需要进行淬火处理，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能；
2、市场上的钢球淬火往往是将钢球倒置到水桶之中，以达到淬火的效果，但淬火完以后需要人工对钢球进行打捞，为此我们提出了一种耐磨钢球淬火冷却装置。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐磨钢球淬火冷却装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种耐磨钢球淬火冷却装置，包括冷却组件，所述冷却组件的外部连接有顶动组件，所述冷却组件的内部设置有滤框，所述冷却组件的顶部且位于滤框的内部设置有托框组件。
3、作为本实用新型进一步的技术方案，所述冷却组件包括冷却池，所述冷却池的区中段顶部对称开设有两组缺口槽，所述冷却池的顶端拐角均连接有滑柱，所述冷却池的两侧均安装有电动推杆，每组所述电动推杆的伸缩端均连接有t型块。
4、作为本实用新型进一步的技术方案，所述顶动组件包括两组转杆，每组所述转杆的两端均转动连接有支撑板，每组所述转杆的外部均对称连接有两组凸轮，两组所述转杆的一端共同连接有同步轮组，一组所述支撑板的侧面安装有电机，且电机的输出端和一组转杆的一端相连。
5、作为本实用新型进一步的技术方案，四组所述支撑板对称连接在冷却池的外侧面，所述同步轮组由套设在两组转杆外部的同步轮以及连接在两组同步轮外部的皮带组成。
6、作为本实用新型进一步的技术方案，所述托框组件包括托框，所述托框的顶部连接有凸边，所述凸边的拐角均开设有滑孔，所述凸边的两端对称开设有两组插槽，所述凸边底端对称连接有四组滚轮。
7、作为本实用新型进一步的技术方案，所述滑孔的内部尺寸和滑柱的外部尺寸相适配，每组所述插槽位于每组t型块的上方，且尺寸相适配，每组所述滚轮的底部表面和每组凸轮的顶部表面相贴合。
8、有益效果
9、本实用新型提供了一种耐磨钢球淬火冷却装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
10、1、一种耐磨钢球淬火冷却装置，通过在淬火冷却后，两组电动推杆伸展推动两组t型块上移，则两组t型块进入托框组件中两组插槽内，从而使得托框组件向上移动，托框组件内水滴落在冷却池内，该结构无需人工对钢球进行打捞，并且托框和钢球附着的水可落入冷却池内。
11、2、一种耐磨钢球淬火冷却装置，通过同步轮组可使电机驱动两组转杆进行旋转，带动四组凸轮转动，从而四组凸轮驱动四组滚轮上升或落下，从而使得托框实现震动，钢球在托框内晃动，帮助托框内钢球淬火冷却时产生的氧化皮、铁屑、碳黑等杂质落入滤框内，取出托框组件，提出滤框可将淬火冷却时产生的氧化皮、铁屑、碳黑等杂质进行清理，该结构便于对耐磨钢球淬火冷却产生杂质进行清理。
1.一种耐磨钢球淬火冷却装置，其特征在于，包括冷却组件(1)，所述冷却组件(1)的外部连接有顶动组件(2)，所述冷却组件(1)的内部设置有滤框(3)，所述冷却组件(1)的顶部且位于滤框(3)的内部设置有托框组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球淬火冷却装置，其特征在于，所述冷却组件(1)包括冷却池(11)，所述冷却池(11)的区中段顶部对称开设有两组缺口槽(12)，所述冷却池(11)的顶端拐角均连接有滑柱(13)，所述冷却池(11)的两侧均安装有电动推杆(14)，每组所述电动推杆(14)的伸缩端均连接有t型块(15)。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球淬火冷却装置，其特征在于，所述顶动组件(2)包括两组转杆(21)，每组所述转杆(21)的两端均转动连接有支撑板(22)，每组所述转杆(21)的外部均对称连接有两组凸轮(23)，两组所述转杆(21)的一端共同连接有同步轮组(24)，一组所述支撑板(22)的侧面安装有电机(25)，且电机(25)的输出端和一组转杆(21)的一端相连。
4.根据权利要求3所述的一种耐磨钢球淬火冷却装置，其特征在于，四组所述支撑板(22)对称连接在冷却池(11)的外侧面，所述同步轮组(24)由套设在两组转杆(21)外部的同步轮以及连接在两组同步轮外部的皮带组成。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球淬火冷却装置，其特征在于，所述托框组件(4)包括托框(41)，所述托框(41)的顶部连接有凸边(42)，所述凸边(42)的拐角均开设有滑孔(43)，所述凸边(42)的两端对称开设有两组插槽(44)，所述凸边(42)底端对称连接有四组滚轮(45)。
6.根据权利要求5所述的一种耐磨钢球淬火冷却装置，其特征在于，所述滑孔(43)的内部尺寸和滑柱(13)的外部尺寸相适配，每组所述插槽(44)位于每组t型块(15)的上方，且尺寸相适配，每组所述滚轮(45)的底部表面和每组凸轮(23)的顶部表面相贴合。
