本技术涉及塑料编织袋加工领域，具体涉及一种塑料编织袋表面印刷机。
背景技术：
1、塑料编织袋表面印刷设备是一种用于在塑料编织袋表面进行印刷的专用设备。在过去的几十年里，塑料编织袋的使用范围越来越广泛，因此印刷机的需求也随之增加。
2、主流的编织袋印刷主要采用彩印覆膜技术，而这种加工方法适用于规模较大，需求量大的产品，若编织袋需求量较少，则均摊成本较高。
3、随着新兴产业和亚文化的发展，特色化小批量定制的编织袋需求日益增多，因此本实用新型希望提供一种专用于私人定制的小批量塑料编织袋印刷机。
4、低成本的印刷机可以回归传统的墨版印刷，但这种印刷对于编织袋表面平整度的要求较高，且自动化程度很低，印刷质量不高，与高要求的定制化相违背，因此不能完全挪用，仍然有许多需要解的问题。
5、首先，现有的塑料编织袋印刷机在安装使用时，编织袋表面往往会产生褶皱。这是由于印刷机在印刷过程中对编织袋施加的压力不均匀，导致编织袋表面产生不规则的褶皱。这些褶皱会影响印刷效果，使印刷图案变形或模糊。
6、其次，现有的塑料编织袋印刷机中使用的印刷油墨浓度不易控制，这会导致印刷涂层的浓度不均匀。印刷涂层的浓度不均匀会导致印刷图案的着色不均匀，使得印刷效果不理想。
7、另外，现有的塑料编织袋印刷机在印刷后，编织袋表面的油墨往往需要较长时间才能完全干燥。这会导致印刷后的编织袋在出库打包过程中容易沾染其他物品，给人们的使用过程带来了一定的不便。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本实用新型提供了一种塑料编织袋表面印刷机，包括：台面、设于所述台面上的导向辊组件以及用于上色印刷的印花辊装置，所述印花辊装置可以调节在所述台面的不同位置进行调节移动，所述导向辊组件设于所述印花辊装置的前方，所述导向辊组件将塑料编织袋拉展撑平后运输至所述印花辊装置的下方，所述导向辊组件所在台面的高度高于所述印花辊装置所在台面的高度。
2、优选的，所述印花辊装置包括滑动模组、设于所述滑动模组上方的滑动座、安装于所述滑动座下方的辊架以及安装于所述辊架上的印花辊体，所述辊架的两侧设有滑块，所述滑块内嵌于所述滑动模组中。
3、优选的，所述滑动模组包括第一导轨以及第二导轨，所述第一导轨与所述第二导轨平行对称设置，所述第一导轨与所述第二导轨的内侧设有滑槽，所述滑块容纳于所述滑槽中。
4、优选的，所述滑槽的顶部与底部设有多组定位孔，所述滑块的中部设有弹出轴，所述弹出轴的轴径与所述定位孔相适配。
5、优选的，所述导向辊组件包括第一导向辊、设于所述第一导向辊前方的第二导向辊以及设于所述第二导向辊前方的压平辊，所述压平辊的轴径小于所述第一导向辊与所述第二导向辊的轴径。
6、优选的，所述台面的下方还设有干燥板，所述干燥板的底部连通有风机，所述干燥板的表面设有通用孔。
7、有益效果：
8、1、本实用新型的导向辊组件能够将塑料编织袋拉展撑平，避免了印刷过程中产生的褶皱问题，保证了印刷效果的清晰度和精度。
9、2、本实用新型的塑料编织袋表面印刷机在印刷后，通过干燥板和风机的作用，能够在短时间内使印刷油墨完全干燥，避免了编织袋在出库打包过程中的沾染问题
10、3、本实用新型的印花辊装置采用滑动模组，可以在不同位置进行调节移动，使得印刷效率更高，印刷速度更快。
1.一种塑料编织袋表面印刷机，其特征在于：包括台面、设于所述台面上的导向辊组件以及用于上色印刷的印花辊装置，所述印花辊装置可以调节在所述台面的不同位置进行调节移动，所述导向辊组件设于所述印花辊装置的前方，所述导向辊组件将塑料编织袋拉展撑平后运输至所述印花辊装置的下方，所述导向辊组件所在台面的高度高于所述印花辊装置所在台面的高度。
2.如权利要求1所述的一种塑料编织袋表面印刷机，其特征在于：所述印花辊装置包括滑动模组、设于所述滑动模组上方的滑动座、安装于所述滑动座下方的辊架以及安装于所述辊架上的印花辊体，所述辊架的两侧设有滑块，所述滑块内嵌于所述滑动模组中。
3.如权利要求2所述的一种塑料编织袋表面印刷机，其特征在于：所述滑动模组包括第一导轨以及第二导轨，所述第一导轨与所述第二导轨平行对称设置，所述第一导轨与所述第二导轨的内侧设有滑槽，所述滑块容纳于所述滑槽中。
4.如权利要求3所述的一种塑料编织袋表面印刷机，其特征在于：所述滑槽的顶部与底部设有多组定位孔，所述滑块的中部设有弹出轴，所述弹出轴的轴径与所述定位孔相适配。
5.如权利要求4所述的一种塑料编织袋表面印刷机，其特征在于：所述导向辊组件包括第一导向辊、设于所述第一导向辊前方的第二导向辊以及设于所述第二导向辊前方的压平辊，所述压平辊的轴径小于所述第一导向辊与所述第二导向辊的轴径。
6.如权利要求5所述的一种塑料编织袋表面印刷机，其特征在于：所述台面的下方还设有干燥板，所述干燥板的底部连通有风机，所述干燥板的表面设有通用孔。
