本技术涉及包装设备，尤其涉及一种包装瓶输送模块及包装输送线。
背景技术：
1、药物、保健品等产品常常采用包装瓶(如西林瓶)进行包装，瓶子再置于包装盒中，包装盒中同时附上说明书。随着包装自动化程度的不断提高，这些产品的包装均可在自动化生产线上进行，配置相应的开盒设备、包装盒输送线、理瓶设备、说明书折叠和下料设备、包装瓶进瓶设备等，在具体的包装过程中，可通过推瓶设备将包装瓶推入包装盒中，再将折叠好的说明书推入包装盒中，但这种前后分别推料的方式往往会出现后推进去的物料入盒困难，导致推料失败的现象，需要返工，大大降低了包装的效率，影响了包装的成品率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种可同时推送包装瓶和纸质物料、适应性好的包装瓶输送模块，及采用该包装瓶输送模块的包装输送线。
2、本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
3、一种包装瓶输送模块，包括船体和推头，若干所述船体平行排列并固定安装在输送线上，船体内设置有隔板，将船体的内部空间分为上层空间和下层空间，所述上层空间用于放置纸质物料，所述下层空间用于放置包装瓶，船体随输送线将包装瓶和纸质物料输送至输送线上的推料工位，所述推头设置在所述推料工位处，推头与上层空间和下层空间的形状相适配，且推头连接有驱动组件，所述推头在驱动组件的驱动下将到达推料工位处的包装瓶和纸质物料同时推送至外包装中，如包装盒和包装袋。
4、进一步地，所述隔板有两块，两块隔板对称设置在所述船体相对的两内侧壁上，两块隔板的中间留有空隙，所述推头包括位于上部的上推板、位于下部的下推块、以及连接所述上推板和下推块的连接板，所述上推板与船体内所述上层空间的结构相适配，所述下推块与船体内所述下层空间的结构相适配，所述连接板的宽度与两隔板间所述空隙的宽度相适配，使得连接板可穿过两隔板间的空隙，从而使推头可推送上层空间内的纸质物料和下层空间内的包装瓶。
5、进一步地，所述隔板包括宽段和窄段，宽段与窄段之间通过过渡段进行过渡，且所述宽段位于靠近推头的一侧，窄段位于远离推头的一侧，使得两块隔板之间的所述空隙的宽度沿着推头推送的方向由窄变宽，所述纸质物料放置于两块隔板的宽段上。
6、进一步地，所述上推板水平设置，所述连接板垂直设置于所述上推板的底部。
7、进一步地，所述下层空间具有相对的第一内侧壁和第二内侧壁，所述第一内侧壁包括一个竖直面，所述第二内侧壁至少包括一个渐向第一内侧壁方向延伸的斜面，使得下层空间的截面整体呈上大下小的大致v型，包装瓶置于下层空间时，其侧壁分别与第一内侧壁的竖直面和第二内侧壁的斜面相抵靠，第二内侧壁的斜面使得下层空间可适应不同直径的瓶子。这样，小直径的瓶子不会在下层空间的底部滚动而难以定位，大直径的瓶子可卡在由斜面与竖直面之间
8、进一步地，所述下层空间还具有一个底面，所述第二内侧壁包括两个相互连接并渐向第一内侧壁方向延伸的斜面。
9、进一步地，所述船体的顶面开放，所述上层空间的截面呈矩形，纸质物料呈折叠的块状放置于矩形槽中。
10、进一步地，所述船体的底部还设置有底座，所述底座包括支撑架和设置在所述支撑架上的两根支撑杆，所述支撑架固定在输送线上，所述船体的底部可移动安装在设置在所述支撑杆上，通过调节船体在支撑杆上的位置从而调节其在输送线上的安装位置。
11、一种包装输送线，包括上述包装瓶输送模块，所述包装输送线在竖直方向上环形设置。
12、本实用新型通过在船体内设置隔板，将船体内部空间分为上下两部分，上部分为放置说明书的空间，下部为放置包装瓶的空间，并将推头设计成特殊形状，也分成上下两部分，上部分用于推送说明书，下部分用于推送瓶子，同时将两种产品推入盒中，提高了包装的效率，也提高了推送的成功率，保证了包装的质量；船体内下部空间通过对两个侧壁的结构设计，使得下部空间可适应不同直径的瓶子，且不同直径的瓶子均可容纳并可准确定位，不会随意移动，保证推瓶的成功率，提高设备的适应性。
1.一种包装瓶输送模块，其特征在于，包括船体和推头，若干所述船体平行排列并固定安装在输送线上，船体内设置有隔板，将船体的内部空间分为上层空间和下层空间，所述上层空间用于放置纸质物料，所述下层空间用于放置包装瓶，船体随输送线将包装瓶和纸质物料输送至输送线上的推料工位，所述推头设置在所述推料工位处，推头与上层空间和下层空间的形状相适配，且推头连接有驱动组件，所述推头在驱动组件的驱动下将到达推料工位处的包装瓶和纸质物料同时推送至外包装中。
2.根据权利要求1所述的一种包装瓶输送模块，其特征在于，所述隔板有两块，两块隔板对称设置在所述船体相对的两内侧壁上，两块隔板的中间留有空隙，所述推头包括位于上部的上推板、位于下部的下推块、以及连接所述上推板和下推块的连接板，所述上推板与船体内所述上层空间的结构相适配，所述下推块与船体内所述下层空间的结构相适配，所述连接板的宽度与两隔板间所述空隙的宽度相适配，使得连接板可穿过两隔板间的空隙，从而使推头可同时推送上层空间内的纸质物料和下层空间内的包装瓶。
3.根据权利要求2所述的一种包装瓶输送模块，其特征在于，所述隔板包括宽段和窄段，宽段与窄段之间通过过渡段进行过渡，且所述宽段位于靠近推头的一侧，窄段位于远离推头的一侧，使得两块隔板之间的所述空隙的宽度沿着推头推送的方向由窄变宽，所述纸质物料放置于两块隔板的宽段上。
4.根据权利要求2所述的一种包装瓶输送模块，其特征在于，所述上推板水平设置，所述连接板垂直设置于所述上推板的底部。
5.根据权利要求1所述的一种包装瓶输送模块，其特征在于，所述下层空间具有相对的第一内侧壁和第二内侧壁，所述第一内侧壁包括一个竖直面，所述第二内侧壁至少包括一个渐向第一内侧壁方向延伸的斜面，包装瓶置于下层空间时，其侧壁分别与第一内侧壁的竖直面和第二内侧壁的斜面相抵靠，第二内侧壁的斜面使得下层空间可适应不同直径的瓶子。
6.根据权利要求5所述的一种包装瓶输送模块，其特征在于，所述下层空间还具有一个底面，所述第二内侧壁包括两个相互连接并渐向第一内侧壁方向延伸的斜面。
7.根据权利要求1所述的一种包装瓶输送模块，其特征在于，所述船体的顶面开放，所述上层空间的截面呈矩形，纸质物料呈折叠的块状放置于矩形槽中。
8.根据权利要求1所述的一种包装瓶输送模块，其特征在于，所述船体的底部还设置有底座，所述底座包括支撑架和设置在所述支撑架上的两根支撑杆，所述支撑架固定在输送线上，所述船体的底部可移动安装在设置在所述支撑杆上，通过调节船体在支撑杆上的位置从而调节其在输送线上的安装位置。
9.一种包装输送线，包括如权利要求1至8任一项所述的包装瓶输送模块，所述包装输送线在竖直方向上环形设置。
