一种装配式坝身钢筋混凝土面层结构的制作方法

专利2025-12-26  11


本技术涉及一种装配式坝身钢筋混凝土面层结构,属于水利水电工程设施。


背景技术:

1、混凝土面板是面板堆石坝的主要防渗结构,传统坝身防渗的混凝土面板采用现浇施工,施工工艺包括混凝土拌和、运输、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等几个过程。混凝土面板一般采用滑模施工,由下而上连续浇筑。面板滑模施工具有连续作业的性质,通常中途不得停歇面板钢筋架设均采用现场绑扎和焊接方法,用人工或钢筋台车将钢筋送至坡面,然后用人工自下而上绑扎或焊接。该施工工艺的工序多,周期也较长。并且传统现浇混凝土面板在分缝处,张性缝和压性缝均采用一道直缝,其可靠性及抗渗性较差。因此,我们提出一种装配式坝身钢筋混凝土面层结构。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于,提供一种装配式坝身钢筋混凝土面层结构,现场施工效率高,施工周期短,将预制面板两端做成楔口,保证了缝隙处连接的可靠性及抗渗性,实现了预制面板之间的连接。

2、为解决上述技术问题,本实用新型采用如下的技术方案:一种装配式坝身钢筋混凝土面层结构,包括沿坝身铺设的预制面板,预制板矩形和/或梯形,坝身平面段采用矩形预制面板铺设,坝身曲面段采用梯形预制面板铺设,所述预制面板的侧壁呈阶梯形,相比直面或斜面,可增大预制面板与后浇缝的接触面积,提高连接的可靠性,所述预制面板的侧壁上设有低发泡填缝板,两个所述预制面板拼接处缝隙呈反向“凸”字形,两个所述预制面板拼接处底部设置有止水铜片,所述反向“凸”字形缝隙内的两个所述低发泡填缝板之间浇筑有填缝混凝土,所述填缝混凝土与预制面板的接触面处顶部开设有v形槽,所述v形槽位于低发泡填缝板的正上方,且v形槽内填充有柔性材料,所述柔性材料表面覆盖有盖板,预制面板连接处采用双道缝和现浇带的方式,可以首先通过现浇带调节预制面板之间的缝隙,尤其在曲面拐角处缝隙上下不等处,减小了对预制混凝土板块尺寸精度、低发泡填缝板厚度精度的要求,减小了低发泡填缝板的用量,提高了预制面板之间的连接缝隙的可靠性和抗渗性。

3、前述的一种装配式坝身钢筋混凝土面层结构,所述v形槽底部设置有橡胶棒,所述柔性材料填充于v形槽内并溢出,所述盖板呈弧形覆盖在柔性材料表面。

4、前述的一种装配式坝身钢筋混凝土面层结构,所述盖板的两侧通过螺栓分别固定于预制面板和填缝混凝土的上表面,所述螺栓的螺帽与盖板之间设置有l型固定件,所述l型固定件的立面位于靠近柔性材料一侧。

5、前述的一种装配式坝身钢筋混凝土面层结构,所述柔性材料的上表面与v形槽持平,所述盖板呈平面覆盖在柔性材料表面。

6、前述的一种装配式坝身钢筋混凝土面层结构,所述盖板的两侧通过螺栓分别固定于预制面板和填缝混凝土的上表面,所述螺栓的螺帽与盖板之间设置有垫片。

7、前述的一种装配式坝身钢筋混凝土面层结构,所述止水铜片呈“w”形,所述止水铜片两侧的预制面板底部开设有插槽,所述止水铜片两端竖直部分插入对应的插槽内。

8、前述的一种装配式坝身钢筋混凝土面层结构,所述止水铜片的底部铺设有氯丁橡胶片,所述氯丁橡胶片的底部铺设有水泥砂浆垫层。

9、前述的一种装配式坝身钢筋混凝土面层结构,所述预制面板的长度与坝身高度方向表面长度相同,所述预制面板的宽度为12m~18m。

10、前述的一种装配式坝身钢筋混凝土面层结构,所述预制面板内部配置有钢筋,所述钢筋为双层双向配筋。

11、与现有技术相比,本实用新型可根据坝身形状及面积,预先制造预制面板,现场施工时,根据坝身逐步进行铺设,钢筋混凝土面板采用预制法施工,可大幅降低施工周期,提高现场施工效率,同时将预制面板的两端做成阶梯型,相比直面或斜面缝,可增大预制面板与后浇缝的接触面积,提高连接的可靠性;相比采用单缝及低发泡填缝板的施工工艺,本实用采用双道缝及现浇带的施工工艺,可以首先通过现浇带调节预制板之间的缝隙,尤其在曲面拐角处缝隙上下不等处,减小了对预制混凝土板块尺寸精度、低发泡填缝板厚度精度的要求,减小了低发泡填缝板的用量,提高了预制板块之间的连接缝隙的可靠性和抗渗性。



技术特征:

1.一种装配式坝身钢筋混凝土面层结构,其特征在于,包括沿坝身铺设的预制面板(1),所述预制面板(1)的侧壁呈阶梯形,所述预制面板(1)的侧壁上设有低发泡填缝板(3),两个所述预制面板(1)拼接处缝隙呈反向“凸”字形,两个所述预制面板(1)拼接处底部设有止水铜片(2),所述反向“凸”字形缝隙内的两个所述低发泡填缝板(3)之间浇筑有填缝混凝土(4),所述填缝混凝土(4)与预制面板(1)的接触面处顶部开设有v形槽(5),所述v形槽(5)位于低发泡填缝板(3)的正上方,且v形槽(5)内填充有柔性材料(6),所述柔性材料(6)表面覆盖有盖板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式坝身钢筋混凝土面层结构,其特征在于,所述v形槽(5)底部设置有橡胶棒(8),所述柔性材料(6)填充于v形槽(5)内并溢出,所述盖板(7)呈弧形覆盖在柔性材料(6)表面。

3.根据权利要求2所述的一种装配式坝身钢筋混凝土面层结构,其特征在于,所述盖板(7)的两侧通过螺栓(10)分别固定于预制面板(1)和填缝混凝土(4)的上表面,所述螺栓(10)的螺帽与盖板(7)之间设置有l型固定件(9),所述l型固定件(9)的立面位于靠近柔性材料(6)一侧。

4.根据权利要求1所述的一种装配式坝身钢筋混凝土面层结构,其特征在于,所述柔性材料(6)的上表面与v形槽(5)持平,所述盖板(7)呈平面覆盖在柔性材料(6)表面。

5.根据权利要求4所述的一种装配式坝身钢筋混凝土面层结构,其特征在于,所述盖板(7)的两侧通过螺栓(10)分别固定于预制面板(1)和填缝混凝土(4)的上表面,所述螺栓(10)的螺帽与盖板(7)之间设置有垫片(11)。

6.根据权利要求2-5其中任一项所述的一种装配式坝身钢筋混凝土面层结构,其特征在于,所述止水铜片(2)呈“w”形,所述止水铜片(2)两侧的预制面板(1)底部开设有插槽,所述止水铜片(2)两端竖直部分插入对应的插槽内。

7.根据权利要求6所述的一种装配式坝身钢筋混凝土面层结构,其特征在于,所述止水铜片(2)的底部铺设有氯丁橡胶片(12),所述氯丁橡胶片(12)的底部铺设有水泥砂浆垫层(13)。

8.根据权利要求1所述的一种装配式坝身钢筋混凝土面层结构,其特征在于,所述预制面板(1)的长度与坝身高度方向表面长度相同,所述预制面板(1)的宽度为12m~18m。

9.根据权利要求1所述的一种装配式坝身钢筋混凝土面层结构,其特征在于,所述预制面板(1)内部配置有钢筋(14),所述钢筋(14)为双层双向配筋。


技术总结
本技术公开了一种装配式坝身钢筋混凝土面层结构,包括沿坝身铺设的预制面板,所述预制面板的侧壁呈阶梯形,所述预制面板的侧壁上设有低发泡填缝板,两个所述预制面板拼接处底部设有止水铜片,两个所述低发泡填缝板之间浇筑有填缝混凝土,所述填缝混凝土与预制面板的接触面处顶部开设有V形槽,所述V形槽位于低发泡填缝板的正上方,且V形槽内填充有柔性材料,所述柔性材料表面覆盖有盖板。本技术现场施工时,根据坝身逐步进行铺设,钢筋混凝土面板采用预制法施工,可大幅降低施工周期,提高现场施工效率,同时将预制面板的两端做成阶梯型,可增大预制面板与后浇缝的接触面积,提高连接的可靠性。

技术研发人员:马骁,刘晓东,赵迎九,柴少泰
受保护的技术使用者:华电重工股份有限公司
技术研发日:20231106
技术公布日:2024/6/26
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